Συνήθως χρησιμοποιούνται μέθοδοι σφράγισης πλακών τιτανίου κάτω από το υλικό

Προϊόντα τιτανίου πριν καλουπωθεί το πρώτο κάτω από το υλικό. Η υποκοπή πλάκας τιτανίου χρησιμοποιείται επίσης σε συμβατικές μεθόδους διάτρησης, διάτμησης, φρεζαρίσματος και πριονίσματος. Επειδή η πλάκα τιτανίου είναι ισχυρή, επομένως διαφέρει από το υλικό από κράμα αλουμινίου.
1, Κούρα
Κατασκευή γραμμικού σχήματος του μαλλιού ή εξαρτημάτων, μπορεί να κοπεί στη μηχανή κοπής σκελετών. Εάν χρησιμοποιείται μια συνηθισμένη μηχανή κοπής, ελέγξτε ξανά εάν ο εξοπλισμός μπορεί να κόψει πλάκες τιτανίου. Οι πλάκες τιτανίου με πάχος 35 mm ή λιγότερο μπορούν ήδη να κοπούν στο απαιτούμενο μέγεθος υπό συνθήκες παραγωγής. Πιο χοντρές πλάκες μπορούν επίσης να κοπούν εάν ληφθούν τα απαραίτητα μέτρα για την αποφυγή ολίσθησης κατά τη διάτμηση. Για να αποφευχθεί η ολίσθηση, απαιτείται υψηλή πίεση σύσφιξης. Στην άκρη του κομμένου φύλλου τιτανίου, ειδικά για παχύτερα φύλλα, η απόκλιση ευθείας γραμμής είναι 0.25-0.50 mm, που συνήθως οφείλεται σε ανεπαρκή ακαμψία της κοπτικής ακμής. . Η αλλαγή σε πιο παχιά κοπτική άκρη μερικές φορές θα ξεπεράσει αυτό το ελάττωμα. Εάν η τροποποίηση της συσκευής αποκλεισμού και η χρήση της ψηφιακής οθόνης, η λεπτομέρεια και άλλες τεχνολογίες, αλλά και κάτω από την ακρίβεια του υλικού μπορεί να βελτιωθεί. Το βάθος ρωγμής των άκρων της πλάκας τιτανίου δεν υπερβαίνει τα 0,4 χιλιοστά, μπορεί να αφαιρεθεί με λείανση τροχών και λιμάρισμα και άλλες μεθόδους. Εάν η διάτμηση κάνει τα μέρη των κρίσιμων τμημάτων της ρωγμής, θα πρέπει να εξετάσετε τη χρήση πριονοκορδέλας και άλλες μεθόδους υποκοπής. Με μηχανή κοπής σκελετών κάτω από το υλικό, το ελάχιστο κενό μεταξύ των ψαλιδιών μονής όψης για το πάχος υλικού 2-3%, γωνία διάτμησης 75 μοιρών -85 μοιρών, μετά τη γωνία 2 μοιρών {{13 }} μοίρες, γωνία κλίσης λεπίδας λοξότμητης κλίνης διάτμησης 2 μοιρών -5 μοιρών.
Η πλάκα τιτανίου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για συνηθισμένο εξοπλισμό διάτμησης κύλισης κάτω από το υλικό. Η κυκλική διάτμηση μπορεί να κοπεί με μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας της γραμμής περιγράμματος (ελάχιστη ακτίνα περίπου 250 χιλιοστών), αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για πάχος 2,5 χιλιοστών F κάτω από την πλάκα τιτανίου. Η τρέχουσα μηχανή κοπής δόνησης είναι κατάλληλη μόνο για κοπή πάχους 2 mm περίπου πλάκας τιτανίου, η κοπή της άκρης του μαλλιού πρέπει επίσης να λιμάρεται ή να λειανθεί, ώστε να αφήνει περιθώριο λιμάρωσης περισσότερο από 0,25 mm. Για λεπτό υλικό (πάχος<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, διάτρηση και κοπή
Γενικά στη διάτρηση πιέστε για να τρυπήσετε το επιθυμητό σχήμα του μαλλιού. Συνήθως απλό σχήμα του μαλλιού, το μέγιστο πάχος του υλικού είναι περίπου 3 mm. Η πλάκα τιτανίου κάτω από το καλούπι υλικού θα πρέπει να είναι επαρκώς άκαμπτη, με τη στήλη οδηγού να δημιουργεί το πάνω και το κάτω καλούπι για να διατηρείται μια ακριβής σχετική θέση. Η κατασκευή μιας ποικιλίας επίπεδων εξαρτημάτων ή μιας ποικιλίας σχημάτων πρώτων υλών, η διάτρηση πλάκας τιτανίου στο ελάχιστο μέγεθος, η διάτρηση της ελάχιστης ακτίνας της άκρης των συνδεδεμένων εξαρτημάτων θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις.
Επιπλέον, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί υλικό μηχανής διάτρησης και κοπής, επεξεργασία σύμφωνα με το δείγμα με μια μικρή τομή σε σχήμα μισοφέγγαρου διάτρησης και να συνδεθεί έτσι ώστε να κόψει τα μέρη του γρέζιου και στη συνέχεια να επισκευάσει την άκρη του κλειδιού, το πλεονέκτημα της ποιότητας και της ακρίβειας δεν είναι τόσο καλές όσο η διάτρηση και η κοπή της μήτρας, και η απόδοση δεν είναι υψηλή. Το πλεονέκτημα της διάτρησης και της διάτμησης είναι ένας σύντομος κύκλος προετοιμασίας παραγωγής, που χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή μικρών παρτίδων.
3, πριόνι ταινίας
Η απόδοση επεξεργασίας πριονιού είναι υψηλή, προετοιμάζεται εύκολα για παραγωγή, αλλά δεν είναι κατάλληλη για επεξεργασία πολύ λεπτών υλικών, που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κοπή πλακών τιτανίου με πάχος άνω των 3 mm. Αυτή η μέθοδος δεν παράγει ρωγμές στα άκρα, το μειονέκτημα είναι ότι υπάρχουν γρέζια, το υλικό πρέπει να τριφτεί. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται συχνότερα για κοπή άκρων, κοπή και κοπή άκρων και άλλες διαδικασίες.
Η κοπή πριονοκορδέλας μπορεί να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες: τριβή, ημιτριβή και συνηθισμένη πριονοκορδέλα. Τα πριόνια ταινίας τριβής λειτουργούν λόγω της υψηλής γραμμικής ταχύτητας, της τριβής της λεπίδας και του τεμαχίου εργασίας μεταξύ της έντονης τριβής, στη ζώνη κοπής η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, μειώνοντας έτσι την αντίσταση κοπής του υλικού, βελτιώνοντας τη δυνατότητα επεξεργασίας, υψηλή απόδοση.
Το πριόνι τιτανίου με την ταινία πρέπει να είναι άκαμπτη δομή, θα πρέπει να υπάρχει αρκετή ισχύς για να διατηρείται σταθερή ταχύτητα κατά το πριόνισμα. θα πρέπει να μπορεί να τροφοδοτεί αυτόματα, να τεντώνει το πριόνι ταινίας και να παρέχει επαρκές ψυκτικό υγρό. Με τα συνηθισμένα πριονοκορδέλα χάλυβα υψηλής ταχύτητας θα είναι σε θέση να διατηρήσουν μια αιχμηρή άκρη και να έχουν σταθερά αποτελέσματα. Οι λεπίδες πριονιού με λεπίδες καρβιδίου βολφραμίου χρησιμοποιούνται για το πριόνισμα ιδιαίτερα παχύρρευστων υλικών για τη μείωση του ύψους των γρεζιών και του βάθους της έκθεσης στη θερμότητα.
4. Φρέζα
Μια στοίβα από πλάκες τιτανίου αλέθεται με φρέζα στο επιθυμητό σχήμα, με την κεφαλή φρεζαρίσματος να κινείται κατά μήκος της αλεσμένης πλάκας δείγματος ή αλέθεται αυτόματα με μια μεγάλη μηχανή φρεζαρίσματος λαμαρίνας CNC. Για κοίλες καμπύλες ή φλάντζες και άλλες άκρες που υπόκεινται σε τέντωμα, γυάλισμα μέσης πριν από τη διαμόρφωση για την αποφυγή ρωγμών.