Μέθοδος παραγωγής συμπυκνώματος μολυβδαινίου υψηλής καθαρότητας

Τα συμπυκνώματα μολυβδαινίου επίπλευσης από μονάδες επεξεργασίας χαλκού-μολυβδαινίου περιέχουν συνήθως περισσότερο από 0,5% χαλκό και η περιεκτικότητα σε μόλυβδο και οξείδιο του ασβεστίου συχνά υπερβαίνει το πρότυπο. Μολυβδαίνιο παραγωγής εργοστάσιο επεξεργασίας επίπλευση συμπυκνωμένο μολυβδαίνιο που περιέχει ακαθαρσίες, μερικές φορές επίσης δύσκολο να πληρούν τα υψηλά πρότυπα ποιότητας.

Προκειμένου να παραχθεί υψηλής ποιότητας συμπύκνωμα μολυβδαινίου υψηλής καθαρότητας, οι κοινές διαδικασίες παραγωγής είναι οι εξής.

I. Ενισχυμένη ωφέλεια

Η Canadian Endeco αποκτά δύο είδη προϊόντων στη διαδικασία επιλογής: υψηλής ποιότητας συμπύκνωμα μολυβδαινίου που περιέχει 56,88% μολυβδαίνιο και συνηθισμένο συμπύκνωμα μολυβδαινίου που περιέχει 51% μολυβδαίνιο. Το Beijing Tianhe Chemical Plant υιοθετεί στήλη επίπλευσης για το συμπύκνωμα μολυβδαινίου για να πραγματοποιήσει επίπλευση σε ανοιχτό κύκλωμα επτά σταδίων και ενώ λαμβάνει υψηλής ποιότητας συμπύκνωμα μολυβδαινίου (που περιέχει 97% MoS, ποσοστό ανάκτησης μολυβδαινίου 37%), ένα μέρος του ενδιάμεσου μολυβδαινίου είναι παράγεται επίσης. Το Ελ Σαλβαδόρ χρησιμοποίησε συγκέντρωση εννέα σταδίων για να διαχωρίσει ένα υψηλής ποιότητας συμπύκνωμα μολυβδαινίου (97% MoS2 και 65% ανάκτηση μολυβδαινίου) από ένα συμβατικό συμπύκνωμα μολυβδαινίου, ενώ παρήγαγε επίσης ένα μέρος συνηθισμένου συμπυκνώματος μολυβδαινίου. Χρησιμοποιώντας χημικές ουσίες TL για την ενίσχυση της επίπλευσης, από το συμπύκνωμα μολυβδαινίου που περιέχει 47% μολυβδαίνιο, για την παραγωγή υψηλής ποιότητας συμπυκνώματος μολυβδαινίου που περιέχει 57%~58% μολυβδαίνιο, ανάκτηση μολυβδαινίου μεγαλύτερη από ή ίση με 97%, ενώ παράγει επίσης μια μικρή μερίδα μολυβδαινίου το μέσο του μεταλλεύματος (Mo Λιγότερο ή ίσο με 2%).

Έκπλυση υδροχλωρικού οξέος

Η έκπλυση με υδροχλωρικό οξύ μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν το συμπύκνωμα επίπλευσης περιέχει υψηλό CaO και PbS. Κοινά ορυκτά που περιέχουν ασβέστιο για τον ασβεστίτη (CaCO3), ακολουθούμενα από τον φθορίτη (CaF2). Δεν επιπλέουν εύκολα από μόνα τους και συνήθως μπαίνουν στα απορρίμματα μολυβδαινίου. Ωστόσο, τα σώματα με παύλες, μολυσμένα από λάδι και φάρμακα ή μηχανικά εγκλείσματα και άλλους λόγους, συχνά μια μικρή ποσότητα συμπυκνώματος μολυβδαινίου, έτσι ώστε η περιεκτικότητά του σε CaO να υπερβαίνει το πρότυπο.

III. Έκπλυση αλατιού χλωρίου

Η έκπλυση με χλώριο είναι η χρήση υψηλής οξείδωσης της οξείδωσης FeCl3 ή CuCl2 χαλκοπυρίτη ή γαλήνης:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Τα ιόντα Fe3+ οξειδώνουν το σουλφίδιο και καθιζάνουν S στο τυπικό δυναμικό Eo(V) των:

Σουλφίδιο FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

Μάλιστα, η σειρά δυσκολίας έκπλυσης θειούχων ορυκτών είναι: μαγνητίτης πυρίτης < χαλκοπυρίτης < γαλένας < φαλερίτης < χαλκοπυρίτης < πυρίτης. Εκτός από το χλωριούχο σίδηρο ή το χλωριούχο χαλκό στο διάλυμα έκπλυσης, είναι συχνά απαραίτητο να προστεθούν χλωριούχα άλατα μετάλλων αλκαλίων (όπως NaCl) ή άλατα χλωριούχου μετάλλου αλκαλικής γαίας (όπως CaCl2), τα οποία όχι μόνο μπορούν να αυξήσουν το σημείο βρασμού του το διάλυμα έκπλυσης, έτσι ώστε η έκπλυση να μπορεί να πραγματοποιηθεί σε υψηλή θερμοκρασία 100 ~ 110 μοίρες. αλλά παρέχει επίσης μεγάλο αριθμό ιόντων Cl- για τα PbCl2, CuCl, έτσι ώστε τα αδιάλυτα PbCl2, CuCl να δημιουργούν διαλυτά σύμπλοκα ιόντα στην υγρή φάση, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb και PbCl. Η υγρή φάση, η έκπλυση Cu, Pb μπορεί να πραγματοποιηθεί:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

Το HCI προστίθεται επίσης στο διάλυμα έκπλυσης για να διατηρηθεί μια ορισμένη οξύτητα. Η χλωριωμένη έκπλυση συμπυκνώματος μολυβδαινίου έχει εφαρμοστεί εδώ και καιρό στη Brenda, στην παραγωγή. Η διαδικασία ονομάζεται επίσης μέθοδος Brenda. Το ορυχείο χαλκού-μολυβδαινίου Brenda είναι μια παγκόσμια μονάδα χαμηλής ποιότητας χαλκού-μολυβδαινίου, το ακατέργαστο μετάλλευμα περιέχει 0.183% χαλκό και 0.049% μολυβδαίνιο. Τα ορυκτά χαλκού στο μετάλλευμα είναι κυρίως χαλκοπυρίτης. Το συμπύκνωμα επίπλευσης μολυβδαινίου από την Brenda ήταν κατά μέσο όρο 54,97% μολυβδαίνιο, 0,32% χαλκός και 0},38% μόλυβδο (1974). Προφανώς η περιεκτικότητα σε χαλκό και μόλυβδο είναι υψηλή, το 1974 το εργοστάσιο επεξεργασίας Brenda υιοθέτησε την έρευνα του ερευνητικού κέντρου της εταιρείας Noranda για τη διαδικασία έκπλυσης άλατος χλωρίου, η ποιότητα του συμπυκνώματος μολυβδαινίου αυξήθηκε σε 55,89% Mo, 0,054% Cu, 0,033% Pb. Η υψηλή ποιότητά του εκείνη την εποχή είναι σπάνια στον κόσμο. Ο τύπος του διαλύματος έκπλυσης είναι συνήθως: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (ή NaC1) 30%, HCl 10%. Η έκπλυση πραγματοποιείται υπό ατμοσφαιρική πίεση και θερμοκρασία και η θερμοκρασία έκπλυσης ελέγχεται συνήθως στους 100~110 βαθμούς. Η έκπλυση είναι διακοπτόμενη λειτουργία, κάθε φορά 2~3 ώρες. Μετά την έκπλυση, το CuCl2- και το PbCl3- διαχωρίζονται με διήθηση. Το διήθημα περιέχει τα προϊόντα αντίδρασης CuCl2, PbCl3, FeCl2..., και επίσης περιέχει ημιτελή χημικά. Συνήθως το 30% του διηθήματος απορρίπτεται για να αποφευχθεί η συσσώρευση Cu, Pb, κ.λπ. στο διάλυμα έκπλυσης, και το υπόλοιπο διήθημα διέρχεται μέσω αερίου χλωρίου για να αναγεννηθεί το FeCl2 σε FeCl3 και στη συνέχεια ανακυκλώνεται. Το κόστος έκπλυσης είναι περίπου 9~11 λεπτά/κιλό μολυβδαίνιο και η τιμή πώλησης αυξάνεται κατά 95 σεντ/κιλό μολυβδαίνιο. Η ετήσια αύξηση των κερδών της Brenda είναι περίπου 3 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ.