Μέθοδοι Εμπλουτισμού Μεταλλεύματος Μολυβδαινίου

Η μέθοδος εμπλουτισμού μεταλλεύματος μολυβδαινίου είναι κυρίως επίπλευση, το ανακτηθέν ορυκτό μολυβδαίνιο είναι πυρομολυβδενίτης. Μερικές φορές, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα του συμπυκνώματος μολυβδαινίου και να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες, το συμπύκνωμα μολυβδαινίου υποβάλλεται στη συνέχεια σε χημικό εμπλουτισμό εξωτερικά.

Οι κρύσταλλοι πυρομολυβδενίτη είναι εξαγωνικές στιβάδες ή πλάκες, που σχηματίζονται από τη δομή S-Mo-S κατά μήκος του ενδιάμεσου στρώματος van der Kijen και του ενδοστιβαδικού πολικού ομοιοπολικού δεσμού S-Mo. Ο ενδιάμεσος δεσμός είναι πολύ ασθενής, ενώ ο ομοιοπολικός δεσμός μέσα στα στρώματα είναι πολύ ισχυρός. Ως εκ τούτου, ο μολυβδενίτης είναι πολύ εύκολο να παραχθεί με τη μορφή φύλλου ή πλάκας κατά μήκος της δομικής ρωγμής ενδιάμεσης στιβάδας, γεγονός που είναι ο λόγος για την καλή φυσική επιπλευσιμότητα του πυρομορφίτη. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι: στην κατάλληλη λεπτότητα λείανσης, λαμβάνει χώρα διάσταση κρυστάλλων μολυβδενίτη στο ενδιάμεσο στρώμα S-Mo-S, η υδρόφιλη επιφάνεια S-Mo αντιπροσωπεύει ένα μικρό ποσοστό. Ωστόσο, κατά την υπερβολική άλεση, η αναλογία της επιφάνειας S-Mo αυξάνεται και η επιπλευσιμότητα μειώνεται, αν και αυτή τη στιγμή, προσθέτουμε μια ορισμένη ποσότητα πολικού παράγοντα παγίδευσης, όπως τα κίτρινα φάρμακα, που ευνοούν την ανάκτηση του πυροξενίου του μολυβδαινίου, αλλά η υπερβολική άλεση παράγει μια νέα λάσπη που επηρεάζει την επίδραση της επίπλευσης. Ως εκ τούτου, ο διαχωρισμός του μολυβδαινίου πυροξένιου για να αποφευχθεί και να αποφευχθεί η υπερβολική λείανση, στην παραγωγή της ανάγκης χρήσης τμηματοποιημένης λείανσης και πολλαπλών τμημάτων διαδικασία διαχωρισμού, και σταδιακά να φτάσει στη διάσταση μονομερούς, για να εξασφαλιστεί η υψηλή ανάκτηση του συμπυκνώματος μολυβδαινίου.

Η σύνθλιψη του μεταλλεύματος μολυβδαινίου υιοθετεί γενικά μια διαδικασία τριών σταδίων και ενός κλειστού κυκλώματος και το μέγεθος του θρυμματισμένου τελικού προϊόντος είναι 12-15 mm.

Η άλεση πραγματοποιείται συνήθως σε μια διαδικασία μύλου με σφαιρίδια ή μύλου με ράβδους. Η Henderson είναι η μόνη που χρησιμοποιεί μια ημι-αυτογενή διαδικασία λείανσης. Η επίπλευση γίνεται με προνομιακή επίπλευση. Η χονδροποίηση παράγει ένα συμπύκνωμα ακατέργαστου μολυβδαινίου και τα απορρίμματα ακατέργαστου καθαρισμού είτε ανακτώνται για τα σχετικά ορυκτά είτε απορρίπτονται. Το ακατέργαστο συμπύκνωμα μολυβδαινίου επανατριβώνεται σε δύο ή τρία στάδια, με τέσσερα ή πέντε συμπυκνώματα για να ληφθεί το τελικό συμπύκνωμα μολυβδαινίου.

Οι χημικές ουσίες επίπλευσης για το μετάλλευμα μολυβδαινίου είναι μη πολικά έλαια ως παράγοντες παγίδευσης, με την προσθήκη ενός παράγοντα αφρισμού. Οι Ηνωμένες Πολιτείες και ο Καναδάς χρησιμοποιούν την επιφανειοδραστική ουσία Syntex ως γαλακτωματοποιητή λαδιού. Σύμφωνα με τη φύση του μεταλλεύματος, ο ασβέστης χρησιμοποιείται ως ρυθμιστικός παράγοντας, το υαλοπίνακα χρησιμοποιείται ως αναστολέας των φλεβών και μερικές φορές προστίθεται κυάνιο ή σουλφίδιο για την αναστολή άλλων ορυκτών βαρέων μετάλλων.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του συμπυκνώματος μολυβδαινίου, το συμπύκνωμα μολυβδαινίου περιέχει χαλκό, μόλυβδο, σίδηρο και άλλα ορυκτά βαρέων μετάλλων και το οξείδιο του ασβεστίου και τα ανθρακικά ορυκτά πρέπει να διαχωριστούν περαιτέρω: γενικά χρησιμοποιήστε σύστημα θειούχου νατρίου ή υδροθειώδους νατρίου, κυανιούχου ή σιδηροκυανιούχου συστήματος χαλκού και σίδερο; με διχρωμική ή Nokes (Nokes) αναστολή του μολύβδου. Εάν η χρήση αναστολέων, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα ποιότητας, πρέπει να συμπληρωθεί με χημικό εμπλουτισμό: δευτερογενής έκπλυση θειούχου χαλκού με κυάνιο. έκπλυση χαλκοπυρίτη με διάλυμα χλωριούχου σιδήρου. Η έκπλυση galena με υδροχλωρικό οξύ και διάλυμα χλωριούχου σιδήρου, μπορεί να φτάσει το τυπικό περιεχόμενο.

Οι φλεβόλιθοι που περιέχουν οξείδιο του ασβεστίου είναι εύκολο να ιλύς, επομένως μην αλέθετε υπερβολικά τα μεταλλεύματα που περιέχουν τέτοιους λίθους. Συχνά στην παραγωγή προστίθεται υδατικό γυαλί, εξαμεταφωσφορικό νάτριο ή οργανικό κόμμι ως αναστολέας χονδρίτη ή παράγοντας διασποράς. μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με ενεργό άνθρακα και CMC (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη) για την αναστολή των ανθρακικών χονδριτών. Τελικά, μπορεί να υποστεί επεξεργασία με έκπλυση με υδροχλωρικό οξύ ή υδροχλωρικό οξύ συν διάλυμα χλωριούχου σιδήρου.

Διαχωρισμός ανθρακούχων ορυκτών, το πρώτο βήμα είναι να μάθουμε αν το ανθρακούχο υλικό ανήκει σε γραφίτη, άσφαλτο ή άνθρακα. Η ικανότητα επίπλευσης αυτών των ανθρακούχων ορυκτών είναι παρόμοια με αυτή του μολυβδενίτη, αλλά η πυκνότητα είναι μικρότερη και γενικά μπορεί να αφαιρεθεί με επανεκλογή. τη χρήση εξαμεταφωσφορικού νατρίου και CMC για την καταστολή του μολυβδαινίου που επιπλέει άνθρακα. ή να προσθέσετε χλωριούχο σίδηρο, υδατικό γυαλί και εξαμεταφωσφορικό νάτριο για την καταστολή του άνθρακα είναι επίσης αποτελεσματικό. Η χρήση ψησίματος για την αφαίρεση του οργανικού ξυλάνθρακα είναι επίσης μία από τις μεθόδους. Πρέπει να σημειωθεί ότι όλες αυτές οι μέθοδοι διαχωρισμού ανθρακούχων ορυκτών δεν είναι προς το παρόν ικανοποιητικές, ή ένα πρόβλημα που δεν έχει ακόμη επιλυθεί πλήρως.

Η περιεκτικότητα σε SiO2 (διοξείδιο του πυριτίου) στη φλέβα είναι πολύ υψηλή, συχνά επηρεάζει την ποιότητα του συμπυκνώματος μολυβδαινίου. Έχει προσδιοριστεί ότι: Η περιεκτικότητα σε SiO2 με βαθμό συμπυκνώματος μολυβδαινίου αυξάνεται και μειώνεται, τα δύο έχουν την τάση να καταναλώνονται μεταξύ τους. Εφόσον το ορυκτό μολυβδαίνιο φθάνει στη λεπτότητα της διάστασης μονομερών, η περιεκτικότητα σε SiO2 μπορεί γενικά να μειωθεί κάτω από το πρότυπο. Προσθέστε ενεργό άνθρακα για να προσροφηθεί το φάρμακο ελαίου στην επιφάνεια του μολυβδαινίου και, στη συνέχεια, προσθέστε CMC για να αναστέλλετε το πυριτικό φλεβόλιθο, η περιεκτικότητα σε SiO2 μπορεί επίσης να μειωθεί κάτω από το πρότυπο.