Ανταλλακτικά κατεργασμένα από κράμα τιτανίου

Οι μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας κράματος τιτανίου περιλαμβάνουν κυρίως: τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση, λείανση, τρύπημα, πριόνισμα, EDM και ούτω καθεξής.
1. Τόρνευση και τρυπώντας από κράμα τιτανίου
Τα κύρια προβλήματα της τόρνευσης του κράματος τιτανίου είναι: υψηλή θερμοκρασία κοπής. πιο σοβαρή φθορά εργαλείων. μεγάλη ανάκαμψη κοπής. Υπό κατάλληλες συνθήκες μηχανικής κατεργασίας. Το γύρισμα και το βαρετό δεν είναι μια ιδιαίτερα δύσκολη διαδικασία. Για συνεχή κοπή, μαζική παραγωγή ή κοπή μεγάλης αφαίρεσης μετάλλων, χρησιμοποιήστε γενικά εργαλεία καρβιδίου, όταν χρησιμοποιούνται επίσης εργαλεία κοπής χύτευσης, περιστροφής ή αποκοπής, κατάλληλα για ρύθμιση εργαλείων χάλυβα, μεταλλικά κεραμικά εργαλεία. Όπως και με άλλες εργασίες κατεργασίας, οι διακοπές κοπής μπορούν να αποφευχθούν χρησιμοποιώντας πάντα μια συνεχή αναγκαστική τροφοδοσία. Μην σταματάτε ή επιβραδύνετε κατά τη διάρκεια της κοπής. Γενικά δεν κόβετε αλλά κρυώνετε αρκετά. Το ψυκτικό μπορεί να είναι υδατικό διάλυμα νιτρικού νατρίου 5% ή υδατικό διάλυμα γαλακτώματος διαλυτού ελαίου 1/20. Πριν από τη σφυρηλάτηση, την περιστροφή της αρχικής επιφάνειας της ράβδου πλούσιου σε οξυγόνο στρώμα χρησιμοποιώντας εργαλεία καρβιδίου, το βάθος κοπής πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πάχος του στρώματος πλούσιου σε οξυγόνο, ταχύτητα κοπής 20 ~ 30 m/min, τροφοδοσία 0,1 ~ 0,2 mm / r. Το φινίρισμα διάτρησης, ειδικά για προϊόντα από κράμα τιτανίου με λεπτά τοιχώματα στη διαδικασία διάτρησης, θα πρέπει να αποτρέπεται από εγκαύματα και παραμόρφωση της σύσφιξης των εξαρτημάτων.

2. Διαδικασία διάτρησης από κράμα τιτανίου
Η διάτρηση από κράμα τιτανίου είναι εύκολη στην ανάπτυξη και τα λεπτά σγουρά τσιπ, ενώ η θερμότητα διάτρησης είναι μεγάλη, είναι εύκολο να γίνει υπερβολική συσσώρευση τσιπς ή πρόσφυση στην άκρη του τρυπήματος, που είναι ο κύριος λόγος για τις δυσκολίες διάτρησης του κράματος τιτανίου. Η διάτρηση θα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα κοντό και αιχμηρό τρυπάνι και χαμηλής ταχύτητας εξαναγκασμένη τροφοδοσία, ο βραχίονας στήριξης πρέπει να είναι σφιχτός και θα πρέπει να επαναλαμβάνεται επαρκής ψύξη, ειδικά η διάνοιξη βαθιάς οπής. Κατά τη διάρκεια της διάτρησης, το τρυπάνι πρέπει να διατηρείται μέσα στην τρύπα και να μην αφήνεται να παραμείνει στο ρελαντί μέσα στην τρύπα και θα πρέπει να διατηρείται χαμηλή και σταθερή ταχύτητα διάτρησης. Τρυπήστε προσεκτικά την τρύπα, όταν πρόκειται να ανοίξετε, για να καθαρίσετε το τρυπάνι και το τρυπάνι και για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα της γεώτρησης, είναι καλύτερο να επιστρέψετε το τρυπάνι και τελικά να σπάσετε την τρύπα κατά τη χρήση αναγκαστικής τροφοδοσίας, ώστε να έχετε μια λεία τρύπα.
3. Τρύπημα από κράμα τιτανίου
Το χτύπημα του κράματος τιτανίου είναι ίσως η πιο δύσκολη διαδικασία κατεργασίας. Κατά το χτύπημα, ο περιορισμένος αποκλεισμός τσιπ τιτανίου και οι έντονες τάσεις θολώματος θα οδηγήσουν σε κακή εφαρμογή του νήματος, προκαλώντας εμπλοκή ή σπάσιμο της βρύσης. Με την ολοκλήρωση του χτυπήματος, το τιτάνιο τείνει να στεγνώσει και να σφίξει στη βρύση. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να προσπαθήσει να αποφύγει την επεξεργασία των τυφλών οπών ή πολύ μεγάλη διαμπερής τρύπα, προκειμένου να αποφευχθεί η τραχύτητα της εσωτερικής επιφάνειας νήματος γίνεται μεγάλο ή σπασμένο φαινόμενο κώνου. Ταυτόχρονα, η μέθοδος χτυπήματος πρέπει να βελτιώνεται συνεχώς, όπως το πίσω άκρο της βρύσης μπορεί να λειανθεί. Κατά μήκος της ακμής του δοντιού στην κορυφή της αξονικής αυλάκωσης αφαίρεσης τσιπς λείανσης δοντιών και ούτω καθεξής. Από την άλλη πλευρά, η βρύση με οξειδωμένη, οξειδωμένη ή επιχρωμιωμένη επιφάνεια χρησιμοποιείται για τη μείωση του δαγκώματος και της φθοράς.
4. Πριόνισμα κράματος τιτανίου
Κατά το πριόνισμα κράματος τιτανίου, πρέπει να χρησιμοποιείται χαμηλή ταχύτητα επιφάνειας και συνεχής εξαναγκασμένη τροφοδοσία. Πειράματα έχουν αποδείξει ότι η απόσταση των δοντιών της λεπίδας πριονιού από χάλυβα υψηλής ταχύτητας χονδροειδούς δοντιού 4,2 mm ~ 8,5 mm είναι κατάλληλη για πριόνισμα κράματος τιτανίου. Εάν το κράμα τιτανίου πριονιού πριονιού, το βήμα των δοντιών της λεπίδας πριονιού καθορίζεται από το πάχος του τεμαχίου εργασίας, γενικά 2,5 mm ~ 25,4 mm, όσο πιο παχύ είναι το πάχος του υλικού, τόσο μεγαλύτερο είναι το βήμα του δοντιού. Ταυτόχρονα πρέπει να διατηρείται η ικανότητα αναγκαστικής τροφοδοσίας και το απαιτούμενο ψυκτικό υγρό.
5. EDM από επιτραπέζιο χρυσό τιτανίου
Απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης από κράμα τιτανίου για εργαλεία και τεμάχια εργασίας μεταξύ - ένα κενό λειτουργίας. Το εύρος διακένου λαμβάνεται καλύτερα σε 0.005 mm 0,4 mm, μικρότερο διάκενο χρησιμοποιείται συνήθως στις απαιτήσεις φινιρίσματος λείας επιφάνειας, μεγαλύτερο διάκενο χρησιμοποιείται στις απαιτήσεις ταχείας αφαίρεσης τραχύνσεως μετάλλων. Προτιμώνται υλικά ηλεκτροδίων χαλκού και ψευδαργύρου.