Εισαγωγή σε διάφορα είδη ρωγμών συγκόλλησης

Οι ρωγμές συγκόλλησης στη φύση τους σε σημεία, μπορούν να χωριστούν σε θερμές ρωγμές, ρωγμές αναθέρμανσης, κρύες ρωγμές, πλαστικοποιημένο σχίσιμο και ούτω καθεξής. Τα παρακάτω αφορούν μόνο τις αιτίες των διαφόρων ρωγμών, τα χαρακτηριστικά και τις μεθόδους πρόληψης για συγκεκριμένη επεξεργασία.
1. Θερμικές ρωγμές
Παράγεται σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη συγκόλληση, η λεγόμενη θερμική πυρόλυση, η οποία χαρακτηρίζεται από ρωγμές κατά μήκος των αρχικών ορίων κόκκων ωστενίτη. Σύμφωνα με το υλικό μετάλλων συγκόλλησης (χαμηλό κράμα υψηλής αντοχής χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χυτοσίδηρος, κράματα αλουμινίου και ορισμένα ειδικά μέταλλα κ.λπ.), η μορφή της θερμικής πυρόλυσης, το εύρος θερμοκρασίας και ο κύριος λόγος είναι επίσης διαφορετική. Επί του παρόντος, οι θερμικές ρωγμές χωρίζονται σε τρεις μεγάλες κατηγορίες, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, ρωγμές υγροποίησης και πολυμερείς ρωγμές.
(1) οι ρωγμές κρυστάλλωσης παράγονται κυρίως σε ανθρακούχο χάλυβα που περιέχει περισσότερες ακαθαρσίες, συγκολλήσεις χάλυβα χαμηλού κράματος (που περιέχει S, P, C, Si είναι υψηλό) και μονοφασικό ωστενιτικό χάλυβα, κράματα με βάση το νικέλιο και κάποια συγκόλληση από κράμα αλουμινίου. Αυτή η ρωγμή βρίσκεται στη διαδικασία συγκόλλησης της κρυστάλλωσης, κοντά στη γραμμή στερεάς φάσης, λόγω της στερεοποίησης της συστολής μετάλλου, το υπόλοιπο υγρό μέταλλο είναι ανεπαρκές, δεν μπορεί να προστεθεί εγκαίρως, υπό τη δράση της πίεσης εμφανίζεται κατά μήκος της ρωγμής των κρυστάλλων.
Τα προληπτικά μέτρα είναι: σε μεταλλουργικούς παράγοντες, κατάλληλη προσαρμογή της σύνθεσης του μετάλλου συγκόλλησης, μείωση του εύρους εύθραυστης ζώνης θερμοκρασίας για τον έλεγχο της συγκόλλησης σε θείο, φώσφορο, άνθρακα και άλλες επιβλαβείς ακαθαρσίες. τελειοποιήστε τον κόκκο του μετάλλου συγκόλλησης, δηλαδή την κατάλληλη προσθήκη στοιχείων όπως Mo, V, Ti, Nb, κ.λπ. από την άποψη της τεχνολογίας, μπορεί να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση, να ελέγξει τη γραμμή ενέργειας, να μειώσει τους περιορισμούς των αρμών και άλλες πτυχές για την πρόληψη και τον έλεγχο.
(2) Η ρωγμή υγροποίησης της ζώνης κοντινής ραφής είναι ένα είδος μικρορωγμής που ρωγμές κατά μήκος του ορίου των κόκκων ωστενίτη, το οποίο είναι πολύ μικρό σε μέγεθος και εμφανίζεται στη ζώνη σχεδόν ραφής του HAZ ή του ενδιάμεσου στρώματος. Η αιτία του οφείλεται γενικά στη συγκόλληση μετάλλου κοντά στην περιοχή της ραφής ή μετάλλου με ενδιάμεση στιβάδα συγκόλλησης, σε υψηλές θερμοκρασίες, έτσι ώστε αυτές οι περιοχές των ορίων των κόκκων ωστενίτη στα ευτηκτικά συστατικά χαμηλής τήξης να επαναλειώνονται, υπό τη δράση εφελκυστικής τάσης κατά μήκος του διακοκκώδους ωστενίτη πυρόλυση και ο σχηματισμός ρωγμών υγροποίησης.
Αυτού του είδους τα μέτρα πρόληψης και ελέγχου ρωγμών και οι ρωγμές κρυστάλλωσης είναι βασικά τα ίδια. Ειδικά στη μεταλλουργία, όσο το δυνατόν περισσότερο η μείωση του θείου, του φωσφόρου, του πυριτίου, του βορίου και άλλων ευτηκτικών συστατικών στοιχείων χαμηλής τήξης του περιεχομένου είναι πολύ αποτελεσματική. Στη διαδικασία, μπορείτε να μειώσετε την ενέργεια της γραμμής, να μειώσετε την κοιλότητα της γραμμής τήξης της πισίνας τήξης.
(3) Οι ρωγμές πολυγωνισμού προκαλούνται από πολύ χαμηλή πλαστικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τον σχηματισμό πολυγωνισμού. Αυτή η ρωγμή δεν είναι συνηθισμένη και μπορούν να προστεθούν στη συγκόλληση μέτρα πρόληψης και ελέγχου για τη βελτίωση της ενέργειας διέγερσης πολυγωνισμού στοιχείων όπως Mo, W, Ti κ.λπ..
2. Επαναθέρμανση ρωγμών
Εμφανίζεται συνήθως σε ορισμένα που περιέχουν ενισχυτικά στοιχεία καθίζησης από χάλυβα και κράματα υψηλής θερμοκρασίας (συμπεριλαμβανομένου χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής, περλιτικού χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας ενισχυμένα με κατακρήμνιση, καθώς και σε κάποιο ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα), δεν βρήκαν ρωγμές μετά τη συγκόλληση, αλλά στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ρωγμές. Ρωγμές αναθέρμανσης προκύπτουν στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης των υπερθερμασμένων χονδρόκρυσταλλων τμημάτων, η κατεύθυνση των οποίων είναι κατά μήκος της γραμμής σύντηξης της προέκτασης ορίου κόκκων χονδροειδών κρυστάλλων ωστενίτη.
Πρόληψη και έλεγχος ρωγμών αναθέρμανσης από την επιλογή υλικών, μπορείτε να επιλέξετε χάλυβα λεπτόκοκκου. Όσον αφορά τη διαδικασία, επιλέξτε μια μικρότερη ενέργεια γραμμής, επιλέξτε υψηλότερη θερμοκρασία προθέρμανσης και με τα μεταγενέστερα μέτρα θερμότητας, επιλέξτε ένα υλικό συγκόλλησης χαμηλής αντιστοίχισης για να αποφύγετε τη συγκέντρωση τάσεων.
3. Ψυχρή ρωγμή
Εμφανίζεται κυρίως σε υψηλής, μέσης περιεκτικότητας άνθρακα, χαμηλού, μεσαίου κράματος χάλυβα χάλυβα που επηρεάζεται από τη θερμότητα, αλλά ορισμένα μέταλλα, όπως ορισμένοι χάλυβας εξαιρετικά υψηλής αντοχής, κράματα τιτανίου και τιτανίου, κ.λπ. Μερικές φορές εμφανίζεται και ψυχρή ρωγμή στη συγκόλληση. Γενικά, η τάση σκλήρυνσης της ποιότητας χάλυβα, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο και η κατανομή των συγκολλημένων αρμών, καθώς και οι αρμοί υπόκεινται στην κατάσταση περιοριστικής τάσης είναι οι τρεις κύριοι παράγοντες της συγκόλλησης χάλυβα υψηλής αντοχής για την παραγωγή ψυχρών ρωγμών. Η μαρτενσιτική οργάνωση που σχηματίζεται μετά τη συγκόλληση υπό τη δράση του στοιχειακού υδρογόνου, μαζί με την εφελκυστική τάση, σχηματίζονται ψυχρές ρωγμές. Ο σχηματισμός του γίνεται γενικά μέσω του κρυστάλλου ή κατά μήκος του κρυστάλλου. Οι ψυχρές ρωγμές γενικά κατηγοριοποιούνται ως ρωγμές δακτύλων, ρωγμές κάτω από συγκόλληση και ρωγμές ρίζας.
Η πρόληψη και ο έλεγχος των ψυχρών ρωγμών μπορεί να είναι από τη χημική σύνθεση του τεμαχίου εργασίας, την επιλογή των υλικών συγκόλλησης και τα μέτρα διεργασίας σε τρεις πτυχές. Θα πρέπει να προσπαθήσετε να επιλέξετε υλικά με χαμηλότερο ισοδύναμο άνθρακα. Τα αναλώσιμα συγκόλλησης θα πρέπει να επιλέγονται με ηλεκτρόδια χαμηλού υδρογόνου, οι συγκολλήσεις πρέπει να ταιριάζουν με χαμηλή αντοχή, για υψηλή τάση ρωγμών στο κρύο του υλικού μπορούν επίσης να επιλεγούν αναλώσιμα ωστενιτικής συγκόλλησης. Ο εύλογος έλεγχος της ενέργειας της γραμμής, η προθέρμανση και η μετα-θερμική επεξεργασία είναι η πρόληψη και ο έλεγχος της ψυχρής πυρόλυσης των μέτρων διαδικασίας.
Στην παραγωγή συγκόλλησης λόγω της χρήσης χάλυβα, υλικών συγκόλλησης, διαφορετικών τύπων κατασκευών, χάλυβα, καθώς και κατασκευής διαφορετικών ειδικών συνθηκών, μπορεί να υπάρχει μια ποικιλία μορφών ψυχρών ρωγμών. Ωστόσο, το κύριο πράγμα που συναντάται συχνά στην παραγωγή είναι η καθυστερημένη πυρόλυση.

Υπάρχουν τρεις μορφές καθυστερημένης ρωγμής:
(1) Ρωγμές δακτύλων συγκόλλησης - Αυτός ο τύπος ρωγμής προέρχεται από τη σύνδεση του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης και υπάρχει μια εμφανής περιοχή συγκέντρωσης τάσεων. Η κατεύθυνση της ρωγμής είναι συχνά παράλληλη με το κανάλι συγκόλλησης, ξεκινώντας γενικά από την επιφάνεια του δακτύλου συγκόλλησης έως το βάθος του μητρικού υλικού.
(2) Ρωγμές κάτω από το κανάλι συγκόλλησης - αυτή η ρωγμή εμφανίζεται συχνά στην τάση σκλήρυνσης, υψηλότερη περιεκτικότητα σε υδρογόνο της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης. Γενικά η κατεύθυνση της ρωγμής είναι παράλληλη με τη γραμμή σύντηξης.
(3) ρωγμή ρίζας - αυτή η ρωγμή είναι μια πιο κοινή μορφή καθυστερημένης ρωγμής, εμφανίζεται κυρίως στην περίπτωση υψηλότερης περιεκτικότητας σε υδρογόνο και ανεπαρκούς θερμοκρασίας προθέρμανσης. Αυτός ο τύπος ρωγμής είναι παρόμοιος με τις ρωγμές των δακτύλων συγκόλλησης και προέρχεται από το τμήμα της συγκόλλησης όπου η συγκέντρωση τάσης είναι μεγαλύτερη στη ρίζα της συγκόλλησης. Ρωγμές ρίζας μπορεί να εμφανιστούν στο τμήμα χονδρόκοκκου της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα ή στο μέταλλο συγκόλλησης.
Η τάση σκλήρυνσης του βαθμού χάλυβα, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο του συγκολλημένου συνδέσμου και η κατανομή του, καθώς και η κατάσταση του αρμού που υπόκειται στην περιοριστική τάση είναι οι τρεις κύριοι παράγοντες που προκαλούν ψυχρές ρωγμές κατά τη συγκόλληση χάλυβα υψηλής αντοχής. Αυτοί οι τρεις παράγοντες είναι αλληλένδετοι και αλληλοενισχύονται υπό ορισμένες προϋποθέσεις.
Η τάση σκλήρυνσης της ποιότητας χάλυβα καθορίζεται κυρίως από τη χημική σύνθεση, το πάχος της πλάκας, τη διαδικασία συγκόλλησης και τις συνθήκες ψύξης. Κατά τη συγκόλληση, όσο μεγαλύτερη είναι η τάση σκλήρυνσης της ποιότητας του χάλυβα, τόσο πιο πιθανό είναι να προκληθούν ρωγμές. Γιατί η σκλήρυνση του χάλυβα προκαλεί ρωγμές; Μπορεί να συνοψιστεί στις ακόλουθες δύο πτυχές.
α: ο σχηματισμός εύθραυστης οργάνωσης σκληρού μαρτενσίτη - ο μαρτενσίτης είναι άνθρακας σε ɑ υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα σιδήρου, άτομα άνθρακα με ενδιάμεσα άτομα υπάρχουν στο πλέγμα, έτσι ώστε τα άτομα σιδήρου να αποκλίνουν από τη θέση ισορροπίας, το πλέγμα υφίσταται μεγάλη εκτροπή, με αποτέλεσμα η οργάνωση σε σκληρή κατάσταση. Ειδικά σε συνθήκες συγκόλλησης, κοντά στην περιοχή της ραφής η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, έτσι ώστε η ανάπτυξη των κόκκων ωστενίτη να συμβαίνει σοβαρά, όταν η ταχεία ψύξη, ο χοντρός ωστενίτης θα μετατραπεί σε χονδρό μαρτενσίτη. Από τη θεωρία της αντοχής των μετάλλων μπορεί να γίνει γνωστό, ο μαρτενσίτης είναι μια εύθραυστη και σκληρή οργάνωση, η εμφάνιση θραύσης θα καταναλώσει λιγότερη ενέργεια, επομένως, οι συγκολλημένες αρμοί με την παρουσία μαρτενσίτη, οι ρωγμές σχηματίζονται και διαστέλλονται εύκολα.
β: Η σκλήρυνση θα δημιουργήσει περισσότερα ελαττώματα δικτυωτού - Ένας μεγάλος αριθμός ελαττωμάτων του πλέγματος σχηματίζεται όταν το μέταλλο υποβάλλεται σε θερμικά μη ισορροπημένες συνθήκες. Αυτά τα ελαττώματα του πλέγματος είναι κυρίως κενές θέσεις και εξαρθρώσεις. Με την αύξηση της θερμικής τάσης στη συγκολλημένη θερμική ζώνη, υπό συνθήκες τάσης και θερμικής ανισορροπίας, τόσο τα κενά όσο και οι εξαρθρώσεις θα μετακινηθούν και θα συγκεντρωθούν και όταν η συγκέντρωσή τους φτάσει σε μια ορισμένη κρίσιμη τιμή, θα σχηματιστεί μια πηγή ρωγμών. Κάτω από τη συνεχή δράση του στρες, η διαστολή θα εμφανίζεται συνεχώς και θα σχηματίζει μακροσκοπικές ρωγμές.
Το υδρογόνο είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που προκαλούν ψυχρή πυρόλυση της συγκόλλησης χάλυβα υψηλής αντοχής και έχει το χαρακτηριστικό της καθυστέρησης, επομένως, σε πολλές βιβλιογραφίες η καθυστερημένη ρηγμάτωση που προκαλείται από το υδρογόνο ονομάζεται «διάσπαση υδρογόνου». Πειραματικές μελέτες έχουν αποδείξει ότι όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υδρογόνο των συγκολλημένων αρμών από χάλυβα υψηλής αντοχής, τόσο μεγαλύτερη είναι η ευαισθησία σε ρωγμές, όταν η τοπική περιεκτικότητα σε υδρογόνο φτάσει σε μια ορισμένη κρίσιμη τιμή, θα αρχίσουν να εμφανίζονται ρωγμές και αυτή η τιμή ονομάζεται κρίσιμο υδρογόνο περιεχόμενο ρωγμών [H]cr.
Διάφορη τιμή [H]cr ψυχρής πυρόλυσης χάλυβα είναι διαφορετική, σχετίζεται με τη χημική σύνθεση του χάλυβα, του χάλυβα, τη θερμοκρασία προθέρμανσης και τις συνθήκες ψύξης.
1: Κατά τη συγκόλληση, η υγρασία στο υλικό συγκόλλησης, η σκουριά και το λάδι στην λοξότμηση της συγκόλλησης και η υγρασία του περιβάλλοντος είναι όλα αίτια εμπλουτισμού με υδρογόνο στη συγκόλληση. Γενικά η ποσότητα υδρογόνου στο βασικό υλικό και το σύρμα είναι πολύ μικρή, ενώ η υγρασία στο δέρμα ροής του ηλεκτροδίου και η υγρασία στον αέρα δεν μπορούν να αγνοηθούν και γίνονται η κύρια πηγή εμπλουτισμού υδρογόνου.
2: Το υδρογόνο σε διαφορετικές μεταλλικές οργανώσεις στη διαλυτότητα και την ικανότητα διάχυσης είναι διαφορετική, το υδρογόνο στη διαλυτότητα του ωστενίτη είναι πολύ μεγαλύτερη από τη διαλυτότητα του φερρίτη. Επομένως, κατά τη συγκόλληση από τη μετάβαση από ωστενίτη σε φερρίτη, η διαλυτότητα του υδρογόνου εμφανίζεται μια ξαφνική πτώση. Ταυτόχρονα, ο ρυθμός διάχυσης του υδρογόνου είναι το αντίθετο, από τον ωστενίτη στον φερρίτη η μετάβαση ξαφνικά αυξήθηκε.
Συγκολλώντας σε υψηλές θερμοκρασίες, θα υπάρχει μεγάλη ποσότητα υδρογόνου διαλυμένη στη λιωμένη λίμνη, στην επακόλουθη διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης, λόγω της απότομης μείωσης της διαλυτότητας, το υδρογόνο προσπαθεί να διαφύγει, αλλά λόγω της ψύξης είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε το υδρογόνο να καθυστερήσει πολύ να διαφύγει και να συγκρατηθεί στο μέταλλο της συγκόλλησης κατά το σχηματισμό του υδρογόνου διάχυσης.

4. Σχισμώδης ρήξη
Είναι ένα εσωτερικό ράγισμα χαμηλής θερμοκρασίας. Περιορίζεται στο βασικό μέταλλο της παχιάς πλάκας ή της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης, που εμφανίζεται κυρίως στους αρμούς τύπου "L", "T", "+". Ορίζεται ως έλασης παχύρρευστη πλάκα χάλυβα κατά μήκος του πάχους της κατεύθυνσης της πλαστικότητας δεν είναι αρκετή για να αντέξει την κατεύθυνση της τάσης συστολής συγκόλλησης και εμφανίστηκε στο βασικό μέταλλο μιας ψυχρής ρωγμής που μοιάζει με σκαλοπάτι. Γενικά λόγω της παχιάς χαλύβδινης πλάκας στη διαδικασία έλασης, ορισμένες μη μεταλλικές εγκλείσεις εντός του χάλυβα έλασης παράλληλα με την κατεύθυνση έλασης των εγκλεισμάτων ταινίας, αυτές οι εγκλείσεις προκαλούνται από τη χαλύβδινη πλάκα στις μηχανικές ιδιότητες της αγωγιμότητας του καθενός. Η πρόληψη και ο έλεγχος της στρωτής σχίσης στην επιλογή των υλικών μπορεί να επιλεγεί από εξευγενισμένο χάλυβα, δηλαδή, η επιλογή του z στην υψηλή απόδοση της χαλύβδινης πλάκας, μπορείτε επίσης να βελτιώσετε τη σχεδίαση της άρθρωσης, για να αποφύγετε τη μονόπλευρη συγκόλληση ή φέρετε το z στην πλευρά της πίεσης έξω από την λοξότμηση.
Το laminar σχίσιμο και το ψυχρό ράγισμα είναι διαφορετικό, παράγει και το επίπεδο αντοχής του χάλυβα δεν έχει καμία σχέση, κυρίως με την ποσότητα των εγκλεισμάτων στο χάλυβα και την κατανομή της μορφολογίας. Γενικά έλασης παχιάς πλάκας χάλυβα, όπως χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής, ακόμη και πλάκας από κράμα αλουμινίου θα εμφανιστούν στο στρωτό σχίσιμο. Ανάλογα με τη θέση της στρωτής ρήξης μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες:
Η πρώτη κατηγορία είναι ο σχηματισμός στρωτής σχίσης που προκαλείται από ψυχρές ρωγμές στο δάκτυλο της συγκόλλησης ή στη ρίζα συγκόλλησης στη ζώνη συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Η δεύτερη κατηγορία είναι η θερμότητα συγκόλλησης που επηρεάζεται ζώνη κατά μήκος των εγκλεισμάτων ρωγμή, είναι η πιο κοινή μηχανική στρωτή σχίσιμο.
Η τρίτη κατηγορία είναι μακριά από τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα στο υλικό βάσης κατά μήκος των εγκλεισμάτων που ραγίζουν, γενικά περισσότερο στη δομή της παχιάς πλάκας με περισσότερα εγκλείσματα νιφάδων MnS.
Μορφολογία δακρύστρωσης και εγκλείσματα του τύπου, του σχήματος, της κατανομής, καθώς και της θέσης μιας στενής σχέσης. Όταν η κατεύθυνση κύλισης κατά μήκος των νιφάδων εγκλεισμάτων MnS είναι κυρίαρχη, η στρωτή ρήξη έχει ένα σαφές βήμα, όταν τα εγκλείσματα πυριτικού είναι κυρίαρχα σε ευθεία γραμμή, όπως τα εγκλείσματα Al είναι κυρίαρχα σε ένα ακανόνιστο βήμα.

Συγκόλληση δομής παχιάς πλάκας, ειδικά τύπου Τ και γωνιακές αρθρώσεις, στις άκαμπτες συνθήκες περιορισμού, η συστολή συγκόλλησης θα είναι προς την κατεύθυνση του πάχους του υλικού βάσης για να παράγει μεγάλη εφελκυστική τάση και καταπόνηση, όταν η τάση υπερβαίνει το πλαστικό ικανότητα παραμόρφωσης του βασικού μετάλλου, τα εγκλείσματα και η μεταλλική μήτρα θα διαχωριστούν από τη μεταλλική μήτρα και εμφανίζεται μικρορωγμή, στην πίεση συνεχίζει να παίζει το ρόλος της άκρης ρωγμής κατά μήκος του επιπέδου της επέκτασης των εγκλεισμάτων βρίσκονται, ο σχηματισμός της λεγόμενης "πλατφόρμας".
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη στρωματική ρήξη, κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
1: τα μη μεταλλικά εγκλείσματα του τύπου, της ποσότητας και της κατανομής της μορφολογίας είναι η βασική αιτία της στρωτής σχίσης, προκαλείται από την ανισοτροπία του χάλυβα, τις μηχανικές ιδιότητες των θεμελιωδών διαφορών.
2: Οι συγκολλημένες κατασκευές με παχύ τοίχωμα συγκολλημένες κατασκευές καταπόνησης κατεύθυνσης Z στη διαδικασία συγκόλλησης για να αντέχουν σε διαφορετικές καταπονήσεις περιορισμού κατεύθυνσης Z, υπολειπόμενη πίεση και φορτίο μετά τη συγκόλληση, προκαλούνται από τις μηχανικές συνθήκες της στρωτής σχίσης.
3: Η επίδραση του υδρογόνου γενικά πιστεύεται ότι είναι κοντά στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, που προκαλείται από ψυχρή ρωγμή για να γίνει στρωτή σχίσιμο, το υδρογόνο είναι ένας σημαντικός παράγοντας επιρροής.
Επειδή ο αντίκτυπος της στρωτής σχίσης είναι πολύ μεγάλος, η ζημιά είναι επίσης πολύ σοβαρή, επομένως είναι απαραίτητο να κρίνουμε την ευαισθησία του χάλυβα σε στρωτό σχίσιμο πριν από την κατασκευή.
Οι συνήθεις μέθοδοι αξιολόγησης που χρησιμοποιούνται είναι η συρρίκνωση του τμήματος εφελκυσμού κατεύθυνσης Z και η μέθοδος κρίσιμης τάσης με κατεύθυνση πείρου Z. Προκειμένου να αποφευχθεί η ελαστική σχίση, η συρρίκνωση του τμήματος δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 15%, γενικά ελπίζουμε ότι=15 ~ 20% είναι κατάλληλο, όταν το 25%, ότι η αντι-στρωματική σχίσιμο είναι εξαιρετική.
Για να αποφευχθεί η ελασματική ρήξη, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:
Πρώτον, οι ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι αποθείωσης σιδήρου διύλισης χάλυβα και η απαέρωση υπό κενό, μπορούν να λιώσουν από την περιεκτικότητα σε θείο μόνο {{0}}.003 ~ 0,005% του χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο, η συρρίκνωση του τμήματός του ( κατεύθυνση Z) μπορεί να φτάσει το 23 ~ 25%.
Δεύτερον, ο έλεγχος της μορφής των εγκλεισμάτων σουλφιδίου είναι να μετατραπεί το MnS σε άλλα στοιχεία σουλφιδίου, έτσι ώστε να είναι δύσκολο να επιμηκυνθεί σε θερμή έλαση, μειώνοντας έτσι την ανισοτροπία. Επί του παρόντος, τα ευρέως χρησιμοποιούμενα προστιθέμενα στοιχεία είναι το ασβέστιο και τα στοιχεία σπανίων γαιών. Με την παραπάνω επεξεργασία, ο χάλυβας μπορεί να κατασκευαστεί με συρρίκνωση τμήματος κατεύθυνσης Z 50 έως 70% για να αντισταθεί σε ελασματοποιημένη χαλύβδινη πλάκα σχισίματος.
Τρίτον, από την άποψη της αποτροπής της στρωμάτωσης, η διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής είναι κυρίως για την αποφυγή της τάσης και της συγκέντρωσης τάσης στην κατεύθυνση Z, και τα συγκεκριμένα μέτρα αναφέρονται στο ακόλουθο παράδειγμα:
(1) θα πρέπει να προσπαθήσει να αποφύγει τη μονομερή συγκόλληση, αντί της διμερούς συγκόλλησης μπορεί να διευκολύνει την κατάσταση πίεσης της ζώνης ρίζας της συγκόλλησης, προκειμένου να αποφευχθεί η συγκέντρωση τάσεων.
(2) Η χρήση συμμετρικών συγκολλήσεων φιλέτου με λιγότερη συγκόλληση αντί για συγκολλημένη μεγάλη ποσότητα πλήρους συγκόλλησης μέσω της συγκόλλησης, ώστε να μην προκαλείται υπερβολική τάση.
(3) Η λοξότμηση πρέπει να είναι κατασκευασμένη από την πλευρά που υπόκειται σε τάση κατεύθυνσης Z.
(4) Για αρμούς τύπου Τ, ένα στρώμα υλικού συγκόλλησης χαμηλής αντοχής μπορεί να στοιβάζεται εκ των προτέρων στην εγκάρσια πλάκα για να αποφευχθούν οι ρωγμές της ρίζας συγκόλλησης και επίσης να μετριαστεί η καταπόνηση της συγκόλλησης.
(5) Προκειμένου να αποφευχθεί η στρωτή ρήξη που προκαλείται από ψυχρή πυρόλυση, θα πρέπει να ληφθούν όσο το δυνατόν περισσότερα μέτρα για την πρόληψη της ψυχρής ρωγμής, όπως η μείωση της ποσότητας υδρογόνου, η αύξηση της προθέρμανσης και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του ενδιάμεσου στρώματος.