Κύρια ελαττώματα και μέθοδοι επισκευής για τη συγκόλληση υλικών από κράμα τιτανίου όπως ράβδοι και φλάντζες τιτανίου

(1) συγκόλληση τιτανίου και κράματος τιτανίου, η πιθανότητα θερμικής ρωγμής των συγκολλημένων αρμών είναι πολύ μικρή, αυτό οφείλεται στο ότι τα κράματα τιτανίου και τιτανίου στο S, P, C και άλλες ακαθαρσίες στην περιεκτικότητα σε πολύ λίγο, από S, P που σχηματίζονται από το σχηματισμό του χαμηλού σημείου τήξης της ευτηκτικής δεν είναι εύκολο να εμφανιστεί στα όρια των κόκκων, σε συνδυασμό με ένα στενό εύρος αποτελεσματικού διαστήματος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης, τιτανίου και κράματα τιτανίου στερεοποιημένη συρρίκνωση είναι μικρή, το μέταλλο συγκόλλησης δεν θα παράγει θερμική ρωγμή. Ωστόσο, κατά τη συγκόλληση τιτανίου και κράματος τιτανίου, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να εμφανιστεί ψυχρή ρωγμή, η οποία χαρακτηρίζεται από ρωγμές τις ώρες μετά τη συγκόλληση ή ακόμη περισσότερο ονομάζεται καθυστερημένη ρωγμή. Διεργασία συγκόλλησης υδρογόνου από τη βαθιά δεξαμενή υψηλής θερμοκρασίας στη χαμηλότερη θερμοκρασία της διάχυσης ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο αυξάνει την ποσότητα της καθίζησης του TiH2 που αυξάνεται στην περιοχή, αυξάνοντας την ευθραυστότητα της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, επιπλέον της κατακρήμνισης λόγω της επέκτασης όγκου του υδριδίου που προκαλείται από το μεγαλύτερο οργανωτικό στρες, σε συνδυασμό με τα άτομα υδρογόνου στην περιοχή των τμημάτων υψηλής τάσης της διάχυσης και της συσσωμάτωσης, με αποτέλεσμα το σχηματισμό ρωγμών.

(2) συγκόλληση τιτανίου και κράματος τιτανίου, το πορώδες αντιμετωπίζονται συχνά προβλήματα. Ο θεμελιώδης λόγος για τον σχηματισμό πορώδους οφείλεται στα αποτελέσματα της επίδρασης του υδρογόνου. Ο σχηματισμός πορώδους στο μέταλλο συγκόλλησης επηρεάζει κυρίως την αντοχή κόπωσης του συνδέσμου. Το υδρογόνο είναι η κύρια αιτία ψυχρών ρωγμών και σχηματισμού πορώδους. Επειδή το υδρογόνο σε λιγότερο από 300 βαθμούς , στη φάση - η διαλυτότητα είναι πολύ μικρή, στη θερμοκρασία δωματίου οριακή διαλυτότητα μόνο 0,002%. Όταν η συγκόλληση ή η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα στη συγκόλληση ψύχεται στους 300 βαθμούς κάτω, το υπερκορεσμένο υδρογόνο που είναι υδρίδιο του τιτανίου (φάση) σχηματίζει καθίζηση. Αύξηση όγκου και παραγωγή διακοκκώδους τάσης, η ανάπτυξη αυτής της τάσης θα προκαλέσει διακοκκώδη μικρορωγμάτωση. Οι διακοκκώδεις μικρορωγμές θα επεκταθούν σε ρωγμές υπό εξωτερική πίεση.

Καθορισμός μεθόδου επισκευής

Συγκόλληση κράματος τιτανίου, όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 500 ~ 700 μοίρες, είναι εύκολο να απορροφηθεί το οξυγόνο, το υδρογόνο και το άζωτο στον αέρα, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα συγκόλλησης. Επομένως, η συγκόλληση με κράμα τιτανίου, η λιωμένη πισίνα και τα μέρη υψηλής θερμοκρασίας (400 ~ 650 μοίρες πάνω) της ζώνης συγκόλλησης πρέπει να προστατεύονται αυστηρά. Για το λόγο αυτό, η συγκόλληση τιτανίου και κραμάτων τιτανίου πρέπει να λάβει ειδικά προστατευτικά μέτρα. Ως εκ τούτου, η χρήση της μεθόδου συγκόλλησης με τόξο αργού για την αντιμετώπιση και η χρήση μεγαλύτερης ροπής συγκόλλησης μεγέθους ψεκασμού, προκειμένου να επεκταθεί η περιοχή προστασίας αερίου, όταν το ακροφύσιο δεν επαρκεί για την προστασία της συγκόλλησης και κοντά στην περιοχή ραφής υψηλής θερμοκρασίας μέταλλο, πρέπει να συμπληρώσει τη σφουγγαρίστρα προστασίας αργού.

Προετοιμασία συγκόλλησης και επιλογή λοξοτομής

(1) τα κομμάτια συγκόλλησης και η ποιότητα της επιφάνειας του σύρματος των μηχανικών ιδιοτήτων των συγκολλημένων αρμών έχουν μεγάλο αντίκτυπο. Η συγκόλληση μπορεί να γίνει πριν από το δοκίμιο και το πάστωμα του σύρματος. Ξεπλύνετε με καθαρό νερό, στεγνώστε αμέσως μετά τη συγκόλληση. Ακετόνη, αιθανόλη, τετραχλωράνθρακας, μεθανόλη κ.λπ. για να σκουπίσετε τη λοξότμηση της πλάκας τιτανίου και τις πλευρές της (αντίστοιχα, εντός 50 mm), την επιφάνεια του σύρματος, το τμήμα της θήκης εργαλείου που έρχεται σε επαφή με την πλάκα τιτανίου.

(2) Επιλογή εξοπλισμού συγκόλλησης. Η συγκόλληση με τόξο αργού τιτανίου και κράματος τιτανίου θα πρέπει να επιλέγεται με μείωση των εξωτερικών χαρακτηριστικών, τροφοδοσία ηλεκτρικής ενέργειας με τόξο συνεχούς ρεύματος με τόξο αργού και καθυστερημένο χρόνο παράδοσης αερίου όχι μικρότερο από 15 δευτερόλεπτα, για να αποφευχθεί η συγκόλληση που προκαλείται από οξείδωση, ρύπανση. Έτσι, η χρήση της μηχανής συγκόλλησης με παλμικό παλμό DC IGBT τύπου WSM-315.

(3) η επιλογή των υλικών συγκόλλησης. Η καθαρότητα αργού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 99,99%, σημείο δρόσου κάτω από -40 βαθμό, σχετική υγρασία μικρότερη από 5%. Όταν η πίεση στη φιάλη αργού πέσει στα 0,981 MPa, θα πρέπει να σταματήσετε να χρησιμοποιείτε. Το σύρμα πλήρωσης χρησιμοποιείται γενικά ομοιογενή υλικά, προκειμένου να βελτιωθεί η πλαστικότητα της άρθρωσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί από το βαθμό κράματος του υλικού βάσης ελαφρώς χαμηλότερο από το σύρμα συγκόλλησης TC3, το σύρμα συγκόλλησης: TC3.

(4) η επιλογή της λοξότμητης μορφής. Κατ 'αρχήν, για την ελαχιστοποίηση του αριθμού των στρωμάτων και της συγκόλλησης μετάλλων. Με την αύξηση του αριθμού των στρωμάτων συγκόλλησης, η σωρευτική ποσότητα απορρόφησης αερίου στη συγκόλληση αυξήθηκε για να επηρεάσει την απόδοση των συγκολλημένων αρμών. Και λόγω της συγκόλλησης τιτανίου και κράματος τιτανίου, το μέγεθος της πισίνας συγκόλλησης είναι μεγάλο, οπότε η συγκόλληση ανοίγει μονό λοξότμητο τύπου V 70 ~ 80 μοιρών.

Επιλέξτε σωστά τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης αφαιρέστε καλά την επιφάνεια της συγκόλλησης, την επιφάνεια του σύρματος του δέρματος οξειδίου, το λάδι και άλλη οργανική ύλη. Ελέγξτε τη ροή του αερίου αργού και τον ρυθμό ροής, για να αποτρέψετε τις αναταράξεις, που επηρεάζουν την επίδραση της φουσκωτής προστασίας. Η χρήση της χειροκίνητης προσέγγισης πυρόλυσης συγκόλλησης με τόξο βολφραμίου αργού συγκόλλησης κράματος τιτανίου είναι εφικτή, μπορείτε να έχετε ικανοποιητικά αποτελέσματα.