Έρευνα και ανάπτυξη του εξοπλισμού σφυρηλάτησης κράματος TC4 Titanium Rod
Aug 13, 2025
It is generally believed that high hydrogen content or poor microstructure uniformity in TC4 titanium alloy rods will reduce their room temperature notch stress rupture performance. Domestic technical standards set the upper limit for the size of this type of TC4 titanium alloy rod to be >220mm. Επί του παρόντος, δεν υπάρχουν δημοσιευμένες εκθέσεις σε εγχώριο ή διεθνώς στην έρευνα σχετικά με τη διαδικασία προετοιμασίας για τις ράβδοι κράματος TC4 Titanium που απαιτούν απόδοση ρήξης Notch. Στη βιομηχανική παραγωγή μαζικής παραγωγής, είναι κοινό για τέτοιες ράβδους να μην ανταποκρίνονται στα πρότυπα για την απόδοση της ρήξης του στρες Notch λόγω της ακατάλληλης επεξεργασίας.
Το κράμα τιτανίου TC4 (TI-6AL-4V) αναπτύχθηκε με επιτυχία το 1954 και έχει γίνει ένα καθολικά χρησιμοποιούμενο κράμα τιτανίου παγκοσμίως. Πρόκειται για ένα τυπικό κράμα τιτανίου δύο φάσεων και οι ράβδοι μικρού μεγέθους χρησιμοποιούνται ευρέως σε αεροπορικές, αεροδιαστημικές, σταθμές ηλεκτροπαραγωγής, πετρελαίου πετρελαίου, ιατρική περίθαλψη και εφαρμογές αυτοκινήτων. Το Rolling είναι μία από τις κύριες μεθόδους για την παραγωγή ράβδων κράματος τιτανίου μικρού μεγέθους. Η συνεχής παραγωγή ράβδου σύρματος υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή χάλυβα, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου, χαμηλής ποικιλίας. Τα προϊόντα Bar Bar Titanium χαρακτηρίζονται από τη ζήτηση για μικρές παρτίδες και μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων. Το κόστος παραγωγής της συνεχούς παραγωγής ράβδων υψηλής ταχύτητας είναι υψηλό. Επί του παρόντος, η παραγωγή Bar Bar Titanium χρησιμοποιεί κατά κύριο λόγο οριζόντιους μύλους τριών roll, κάνοντας έρευνα για τη διαδικασία κυλιόμενης παραμόρφωσης σε οριζόντια μύλους απαραίτητες. Η κυλιόμενη παραμόρφωση, ως βασικός παράγοντας στην κυλιόμενη παραμόρφωση, επηρεάζει σημαντικά τις ιδιότητες των τελικών προϊόντων των κυλιόμενων ράβδων, καθιστώντας τη μελέτη της για την κυλιόμενη παραμόρφωση της σημαντικής σημασίας.
Εμφανίζονται οι μακροχρόνιες δομές των ράβδων κράματος TC4 TC4 (λιγότερο από 50 mm) που παράγονται χρησιμοποιώντας δύο διαφορετικές διεργασίες. Η ράβδος TC4 Titanium που παράγεται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία 1 παρουσιάζει κακή ομοιομορφία μακροδομής, παρουσιάζοντας μια σταδιακή μετάβαση από ασαφείς κρυστάλλους στις άκρες σε ημι-διαμορφωμένους κρυστάλλους στο κέντρο. Η ράβδος που παράγεται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία 2 παρουσιάζει εξαιρετική ομοιομορφία μακροδομής, με ασαφείς κρυστάλλους σε όλο το δείγμα. Αυτό δείχνει ότι όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία 1 για τη σφυρηλάτηση, η βασική δομή του πλινητήρα και του ενδιάμεσου μπιλιάρδου δεν είναι επαρκώς συνθλιμμένη και εκλεπτυσμένη, η οποία σχετίζεται άμεσα με τη μικρή συνολική παραμόρφωση. Λόγω της μεγάλης αντοχής παραμόρφωσης του κράματος τιτανίου και του μεγάλου όγκου των μεγάλων Barets Titanium Bar, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί επαρκής παραμόρφωση του πυρήνα του Billet με μονή ευθεία παραμόρφωση σχεδίασης. Ωστόσο, η διαδικασία 2 χρησιμοποιεί πλήρως τη μεγάλη πίεση σφυρηλασίας της χωρητικότητας της μηχανής 4500T γρήγορης σφυρηλάτησης για να καταστήσει το μεγάλο κτύπημα να υποβληθεί σε αναστάτωση της παραμόρφωσης στη ζώνη των δύο φάσεων, εξασφαλίζοντας τη συντριπτική και την καλή συνεκτικότητα, ώστε να είναι πλήρως η διαμόρφωση της δομής και της καλής συνάφειας του δομή. (1) Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία σφυρηλάτησης του ανοίγματος ζώνης P-φάσης και της αναστάτωσης της ζώνης δύο φάσεων + ευθείας σχεδίασης, μπορεί να παραχθεί ένα επίπεδο κράματος TC4 TC4 μεγάλου μεγέθους με διάμετρο 350mm, η οποία ανταποκρίνεται στις τεχνικές απαιτήσεις της προσφοράς όσον αφορά τη δομή, την απόδοση και το επίπεδο ανίχνευσης ελαττωμάτων. (2) Η καλά εξοικειωμένη δομή της πρωτογενούς φάσης Α είναι ευνοϊκή για τη βελτίωση της απόδοσης του θραύσματος της θερμοκρασίας του δωματίου, ενώ η δομή φάσης Α σε σχήμα ράβδων με ισχυρή κατευθυντική συνέπεια θα μειώσει την απόδοση του θραύσματος του στρες της εγκοπής.
Οι ράβδοι μήκους 75 mm κόπηκαν διαμήκως από 50 mM TC4 ράβδοι κράματος τιτανίου που ελήφθησαν με δύο διεργασίες σφυρηλάτησης και υποβλήθηκαν σε συνήθη θεραπεία ανόπτησης σε δύο θερμοκρασίες. Οι συνθήκες ανόπτησης ήταν M1 (720 βαθμοί X2H/AC) και M2 (790 βαθμοί X2H/AC), αντίστοιχα. Η δομή χαμηλής μαγνητοποίησης των πλαστών ράβδων παρατηρήθηκε με γυμνό μάτι. Τα μεταλλογραφικά δείγματα κόπηκαν εγκάρσια σε ακτίνα 1/2 στην επένδυση της ράβδου μετά από σφυρηλάτηση και ανόπτηση και οι μικροδομές τους παρατηρήθηκαν χρησιμοποιώντας οπτικό μικροσκόπιο 0LMPUS. Τα κενά δείγματος κόπηκαν διαμήκως σε ακτίνα 1/2 των ανόπτησης ράβδων και κατεργάστηκαν σε δείγματα δοκιμής που πληρούσαν τα πρότυπα απόδοσης της θερμοκρασίας δωματίου και της κατάγματος. Τα δείγματα υποβλήθηκαν σε δοκιμές μηχανικής ιδιοκτησίας χρησιμοποιώντας μια μηχανή δοκιμής εφελκυσμού Instron 4507 και μια μηχανή δοκιμής εφελκυσμού DN2 και η μικροδομή της περιοχής εγκοπών των δειγμάτων θραύσης τάσης Notch. Το κράμα τιτανίου TC4 τελείωσε οι ράβδοι που σφυρηλατήθηκαν από τις δύο διεργασίες σφυρηλάτησης υποβλήθηκαν σε υπερηχητικές μη καταστροφικές δοκιμές χρησιμοποιώντας έναν ανιχνευτή υπερηχητικών ελαττωμάτων Sonic-13VFD.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανία-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
