Έρευνα για τις ψυχρές εργασιακές ιδιότητες του τιτανίου
Aug 13, 2025
Οι σωλήνες τιτανίου είναι κατασκευασμένοι από βιομηχανικά καθαρό τιτάνιο, βαθμός TA2. Σύμφωνα με το πρότυπο GB/T3624-2010, η επιτρεπόμενη απόκλιση εξωτερικής διαμέτρου του σωλήνα είναι ± 0,65mm και η επιτρεπόμενη απόκλιση πάχους τοιχώματος δεν υπερβαίνει το ± 12,5% του ονομαστικού πάχους τοιχώματος. Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του σωλήνα πρέπει να είναι καθαρές, απαλλαγμένες από ορατά ελαττώματα όπως ρωγμές, πτυχές, ξεφλούδισμα και πέλμα. Οι σωλήνες τιτανίου με κρύο κάμψη χρησιμοποιώντας μηχανές κάμψης σωλήνων CNC προσφέρουν υψηλή ποιότητα προϊόντων και υψηλή απόδοση επεξεργασίας. Οι πολλαπλές στροφές μπορούν να ολοκληρωθούν σε μία μόνο λειτουργία, μειώνοντας τον φόρτο εργασίας της επακόλουθης συναρμολόγησης και συγκόλλησης, καθιστώντας την κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Το κλειδί για την παραγωγή είναι η επιλογή κατάλληλων παραμέτρων διεργασίας (συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας κάμψης, της αλληλουχίας και των ρυθμίσεων ελατηρίου) με βάση τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού και τις δυνατότητες επεξεργασίας του εξοπλισμού για την εξασφάλιση της παραγωγής ειδικών προϊόντων.
Οι ράβδοι τιτανίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε χημικό εξοπλισμό λόγω του ελαφρού βάρους τους, της υψηλής αντοχής και της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση σε μέσα όπως αλκαλικά, χλωρίδια, οργανικές ενώσεις χλωρίου, νιτρικό οξύ και θειικό οξύ. Τα ηλεκτρόδια τιτανίου χρησιμοποιούνται για την εναπόθεση ηλεκτρολυτικών και βελτιώνουν μέταλλα όπως χαλκό, χρυσό, νικέλιο, μαγγάνιο και διοξείδιο του μαγγανίου από διαλύματα θειικού οξέος που περιέχουν σουλφίδιο. Η εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση του τιτανίου και η ικανότητα της μεμβράνης του οξειδίου να ενεργεί ως καλός διαχωριστικός είναι οι κύριοι λόγοι για την εφαρμογή του στην ηλεκτρολυτική βιομηχανία. Στην ηλεκτρολυτική παραγωγή διοξειδίου του μαγγανίου, λόγω του εξαιρετικά διαβρωτικού ηλεκτρολύτη, η αντοχή στη διάβρωση του τιτανίου μπορεί να αξιοποιηθεί για να δημιουργηθεί θερμαντήρες. Αυτό το άρθρο περιγράφει τη δομή των θερμοσίφωνων τιτανίου, τις αδυναμίες των σωλήνων τιτανίου με θερμό κάμψη και την αρχή λειτουργίας και τη διαδικασία χρήσης μηχανών κάμψης σωλήνων CNC για την παραγωγή σωλήνων τιτανίου.
Λόγω των κακών ψυχρών ιδιοκτησιών του Titanium, δεν υπάρχει έρευνα για την εγχώρια ή διεθνή βιβλιογραφία σχετικά με τη χρήση μηχανών κάμψης σωλήνων CNC για σωλήνες τιτανίου. Σε μια πρόσφατη παρτίδα θερμαντήρων τιτανίου, για να βελτιώσουμε την ποιότητα των προϊόντων και να πειραματιστούμε με την κάμψη του σωλήνα CNC, συνεργαστήκαμε με έναν επαγγελματικό κατασκευαστή κάμψης σωλήνα σε σωλήνες τιτανίου ψυχρής μορφής χρησιμοποιώντας μηχανές κάμψης σωλήνα CNC. Οι θερμαντήρες τιτανίου είναι κυρίως κατασκευασμένοι από σωλήνες χωρίς 60mm x 3mm τιτανίου, με πίεση σχεδιασμού 0,4 MPa και θερμοκρασία σχεδιασμού 200 μοιρών. Ο θερμαντήρας τοποθετείται σε ηλεκτρολυτικό κύτταρο γεμάτο με ηλεκτρολύτη. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο ατμός υψηλής θερμοκρασίας εισάγεται στον σωλήνα τιτανίου για να θερμαίνει τον ηλεκτρολύτη. Η διαδικασία επεξεργασίας του σωλήνα τιτανίου με τη χρήση της μεθόδου θερότητας-κάμψης έχει ως εξής: γεμίστε τον σωλήνα τιτανίου με λεπτή άμμο και πιέστε προς τα κάτω και στη συνέχεια τοποθετήστε το σωλήνα τιτανίου σε ένα απλό σωλήνα κάμψης, χρησιμοποιήστε ένα όπλο οξυγόνου για να θερμαίνετε το τμήμα για να λυγίσετε και να κάμψετε τον σωλήνα τιτανίου. Κόψτε τον λυγισμένο σωλήνα τιτανίου σε 90 κομμάτια το καθένα και στη συνέχεια συγκολλήστε το στο συγκρότημα ευθείας σωλήνα. Τα κύρια μειονεκτήματα των στροφών τιτανίου που υποβλήθηκαν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας τη μέθοδο θερμού κάμψης είναι: μεγάλες οβάλ σωλήνα (όχι μικρότερη από 4mm), μείωση του πάχους (η μέγιστη αραίωση εμφανίζεται στο εξωτερικό τόξο, με αραίωση που υπερβαίνει τα 1mm). Το εσωτερικό τοίχωμα είναι εύκολα τσαλακωμένο υπό πίεση. Η συνέπεια του μεγέθους και του σχήματος είναι φτωχή, με αποτέλεσμα τη χειροκίνητη διόρθωση κατά τη διάρκεια της επακόλουθης συναρμολόγησης. Η χαμηλή αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και η κάμψη των σωλήνων τιτανίου βασίζεται εξ ολοκλήρου στην εμπειρία και την τεχνική επάρκεια του χειριστή. Ταυτόχρονα, δεδομένου ότι ο σωλήνας τιτανίου θερμαίνεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, εάν η θερμοκρασία δεν είναι καλά ελεγχόμενη, είναι εύκολο να προκαλέσει οξείδωση υλικού, μειώνοντας έτσι την αντοχή στη διάβρωση του εξοπλισμού.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανία-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
