Ανάλυση επιφανειών κατεργασίας κράματος τιτανίου

Βρέθηκε στην παραγωγή, κράμα τιτανίου κατεργασίας ποιότητας επιφάνειας των κοινών αστοχιών λόγω διάβρωσης, κρέμονται γκρι, το δέρμα οξειδίου δεν αφαιρείται και ραβδώσεις σαν κηλίδες διάφορα είδη.
1. Υπερδιάβρωση
Η υπερβολική διάβρωση αναφέρεται στην επιφάνεια του κράματος τιτανίου μετά από λάκκους αποστράγγισης ή ανομοιομορφίες και άλλα ελαττώματα, και η οργάνωση του υλικού αποκαλύπτει μια διαφορά, που γενικά οδηγεί σε υπερβολικά ελαττώματα διάβρωσης είναι η αναλογία υδροφθορικού οξέος και νιτρικού οξέος, πολύ υψηλή συγκέντρωση Η συγκέντρωση του υδροφθορικού οξέος ή του νιτρικού οξέος είναι ανεπαρκής μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα, ένας άλλος λόγος είναι ότι ο χρόνος τουρσί είναι πολύ μεγάλος, η γενική Το τουρσί t είναι 1mm ~ 4min, ανάλογα με τη λειτουργία του χώρου για να προσαρμόσετε τη διαδικασία Ένας άλλος λόγος είναι ότι ο χρόνος αποξήρωσης είναι πολύ μεγάλος.
2. Κρεμαστή στάχτη
Η κρεμαστή τέφρα αναφέρεται στο οξείδιο που είναι προσαρτημένο στην επιφάνεια του κράματος τιτανίου μετά την αποξήρανση, το πάστωμα με ξηρό κράμα τιτανίου και όξινη χημική αντίδραση, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση οξειδίων στην επιφάνεια, αποτρέποντας την περαιτέρω εμφάνιση της αντίδρασης, τα ελαττώματα της κρεμασμένης τέφρας είναι γενικά υπερβολική εναπόθεση στάχτης με το τουρσί και όχι αρκετό ξέπλυμα μετά το τουρσί. Το τουρσί πρέπει να ανακινεί συνεχώς τα μέρη, έτσι ώστε τα προϊόντα αντίδρασης από την επιφάνεια του κράματος τιτανίου να απομακρυνθούν, το τουρσί πρέπει να ενισχυθεί μετά τον ψεκασμό ή τη μέθοδο ξεπλύματος για να αφαιρεθεί η στάχτη που κρέμεται. Οι οικιακές γενικά παίρνουν πεπιεσμένο αέρα και νερό βρύσης αναμεμειγμένο με μέρη ξεβγάλματος νερού υψηλής ταχύτητας, το αποτέλεσμα είναι καλό.
3. Το οξειδωμένο δέρμα δεν αφαιρείται
Οι αιτίες αυτού του ελαττώματος είναι περισσότερες, κάθε διαδικασία είναι δυνατή. Μπορεί να υπάρχει κακή αφαίρεση λαδιού ή ο χρόνος επεξεργασίας με λιωμένο αλάτι να μην είναι αρκετός ή αποτυχία του διαλύματος τουρσί. Όταν παρουσιαστεί το ελάττωμα, θα πρέπει να εξαλειφθούν ένας προς έναν διάφοροι πιθανοί παράγοντες, όταν είναι απαραίτητο, μπορούν να προστεθούν στην προεπεξεργασία της διαδικασίας αμμοβολής.
4. Μοτίβο ραβδώσεων
Η αιτία αυτού του ελαττώματος οφείλεται γενικά σε ανομοιόμορφη αντίδραση. Μπορεί να εξαλειφθεί ανακινώντας τα εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της αποξήρωσης και μειώνοντας τη θερμοκρασία του διαλύματος τουρσί. Εκτός από τα παραπάνω ελαττώματα, μερικές φορές, επίσης, βρέθηκε μετά από επιθεώρηση τουρσί των ειδικευμένων προϊόντων, μετά από ένα χρονικό διάστημα, η επιφάνεια του φαινομένου των κηλίδων. Για αυτό το φαινόμενο, τώρα λιγότερη έρευνα, μπορεί να οφείλεται στην επιφάνεια του υπολειμματικού οξέος μετά την αποξήρανση ή την επακόλουθη παραγωγή διαβρωτικών μέσων που προκαλείται από την παρουσία της κοινής δράσης του στρες, στη μικροσκοπική ανίχνευση με το γενικό σχέδιο διάβρωσης είναι διαφορετικό, γενικά μιλώντας δεν επηρεάζει τη χρήση της απόδοσής του, μπορεί να αφαιρεθεί με τη μέθοδο του τουρσί και πάλι, αλλά τα τεντωμένα μέρη για την ενίσχυση του δεύτερου τουρσί μετά τη διαδικασία αφυδρογόνωσης.
I. Παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση κατεργασίας του κράματος τιτανίου
Η θερμική αγωγιμότητα, το μέτρο ελαστικότητας, η χημική δραστηριότητα και ο τύπος και η μικροδομή του κράματος είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση μηχανικής κατεργασίας του κράματος τιτανίου. Η θερμική αγωγιμότητα του κράματος τιτανίου είναι μικρή, περίπου το 1/3 του σιδήρου, η θερμότητα που παράγεται κατά τη μηχανική κατεργασία είναι δύσκολο να απελευθερωθεί μέσω του τεμαχίου εργασίας. Ταυτόχρονα, λόγω της μικρής ειδικής θερμότητας του κράματος τιτανίου, η τοπική θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα κατά την επεξεργασία, επομένως. Είναι εύκολο να προκαλέσει η θερμοκρασία του εργαλείου είναι πολύ υψηλή, έτσι ώστε η άκρη του εργαλείου απότομη φθορά, η διάρκεια ζωής μειώνεται. Πειράματα έχουν αποδείξει ότι η θερμοκρασία του άκρου του κοπτικού εργαλείου του κράματος τιτανίου είναι 2-3 φορές υψηλότερη από τη θερμοκρασία του χάλυβα κοπής.

Χαμηλό μέτρο ελαστικότητας από κράμα τιτανίου, έτσι ώστε η επεξεργασμένη επιφάνεια να είναι επιρρεπής σε ανάκαμψη, ειδικά η επεξεργασία των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα η ανάκαμψη είναι πιο σοβαρή, είναι εύκολο να προκαλέσει ισχυρή τριβή μεταξύ της πίσω όψης και της επεξεργασμένης επιφάνειας, φθείροντας έτσι το εργαλείο και θρυμματίζει . Η χημική δραστηριότητα του κράματος τιτανίου είναι πολύ ισχυρή, η υψηλή θερμοκρασία είναι πολύ εύκολη με το ρόλο του οξυγόνου, του υδρογόνου, του αζώτου, έτσι ώστε η σκληρότητά του αυξάνεται, η πλαστικότητα μειώνεται, στη θέρμανση και τη σφυρηλάτηση διαδικασία του σχηματισμού του πλούσιου σε οξυγόνο στρώμα των δυσκολιών μηχανικής κατεργασίας. Τα κράματα τιτανίου με διαφορετικές συνθέσεις κραμάτων έχουν διαφορετικές ιδιότητες μηχανικής κατεργασίας, σε κατάσταση ανόπτησης, η απόδοση κατεργασίας κράματος τιτανίου τύπου α είναι καλύτερη. ένα + -κράμα τιτανίου τύπου είναι δεύτερο. -το κράμα τιτανίου έχει υψηλή αντοχή, καλή σκληρυνσιμότητα, αλλά τη χειρότερη απόδοση μηχανικής κατεργασίας.
Λαμβάνοντας υπόψη τα παραπάνω, προκειμένου να πραγματοποιηθεί κατεργασία υψηλής απόδοσης και υψηλής ακρίβειας των κραμάτων τιτανίου, θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για την αποφυγή δημιουργίας ελαττωμάτων στη μηχανική κατεργασία.
Δεύτερον, η μελέτη διαφόρων μηχανικών κατεργασιών κραμάτων τιτανίου
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας κράματος τιτανίου, κυρίως όπως: τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση, λείανση, τρύπημα, πριόνισμα, EDM και ούτω καθεξής.
1. Τόρνευση και διάτρηση κράματος τιτανίου

Τα κύρια προβλήματα της τόρνευσης των κραμάτων τιτανίου είναι: υψηλή θερμοκρασία κοπής. πιο σοβαρή φθορά του εργαλείου. και υψηλής κοπής κλώτσημα. Υπό κατάλληλες συνθήκες μηχανικής κατεργασίας. Το γύρισμα και το βαρετό δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολες διαδικασίες. Για συνεχή κοπή, μαζική παραγωγή ή κοπή μεγάλης αφαίρεσης μετάλλων, χρησιμοποιήστε γενικά εργαλεία καρβιδίου, όταν χρησιμοποιούνται επίσης εργαλεία κοπής χύτευσης, περιστροφής ή αποκοπής, κατάλληλα για ρύθμιση εργαλείων χάλυβα, μεταλλικά κεραμικά εργαλεία. Όπως και με άλλες εργασίες κατεργασίας, οι διακοπές κοπής μπορούν να αποφευχθούν χρησιμοποιώντας πάντα μια συνεχή αναγκαστική τροφοδοσία. Μην σταματήσετε ή επιβραδύνετε κατά τη διάρκεια της κοπής. Γενικά δεν κόβετε αλλά κρυώνετε αρκετά. το ψυκτικό μπορεί να είναι υδατικό διάλυμα νιτρικού νατρίου 5% ή υδατικό διάλυμα γαλακτώματος διαλυτού ελαίου 1/20. Πριν από τη σφυρηλάτηση, την περιστροφή της αρχικής επιφάνειας της ράβδου πλούσιου σε οξυγόνο στρώμα χρησιμοποιώντας εργαλεία καρβιδίου, το βάθος κοπής πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πάχος του στρώματος πλούσιου σε οξυγόνο, ταχύτητα κοπής 20 ~ 30 m/min, τροφοδοσία 0,1 ~ 0,2 mm / r. Το φινίρισμα διάτρησης, ειδικά για προϊόντα από κράμα τιτανίου με λεπτά τοιχώματα στη διαδικασία διάτρησης, θα πρέπει να αποτρέπεται από εγκαύματα και παραμόρφωση της σύσφιξης των εξαρτημάτων.
2. Διαδικασία διάτρησης από κράμα τιτανίου
Η διάτρηση από κράμα τιτανίου είναι εύκολη στην ανάπτυξη και τα λεπτά σγουρά τσιπ, ενώ η θερμότητα διάτρησης είναι μεγάλη, είναι εύκολο να γίνει υπερβολική συσσώρευση τσιπς ή πρόσφυση στην άκρη του τρυπήματος, που είναι ο κύριος λόγος για τις δυσκολίες διάτρησης του κράματος τιτανίου. Η διάτρηση θα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα κοντό και αιχμηρό τρυπάνι και χαμηλής ταχύτητας εξαναγκασμένη τροφοδοσία, ο βραχίονας στήριξης πρέπει να είναι σφιχτός και θα πρέπει να επαναλαμβάνεται επαρκής ψύξη, ειδικά η διάνοιξη βαθιάς οπής. Κατά τη διάρκεια της διάτρησης, το τρυπάνι πρέπει να διατηρείται μέσα στην τρύπα και να μην αφήνεται να παραμείνει στο ρελαντί μέσα στην τρύπα και θα πρέπει να διατηρείται χαμηλή και σταθερή ταχύτητα διάτρησης. Η διάνοιξη των οπών πρέπει να γίνεται προσεκτικά και όταν πρόκειται να ανοίξει, συνιστάται να επιστρέψετε το τρυπάνι για να καθαρίσετε το τρυπάνι και την τρύπα και να αφαιρέσετε τα κοψίματα του τρυπανιού και να χρησιμοποιήσετε μια εξαναγκασμένη τροφοδοσία όταν τελειώσει η τρύπα σπάσει, έτσι ώστε να επιτευχθεί μια λεία τρύπα.
3.Χτύπημα κράματος τιτανίου
Το χτύπημα του κράματος τιτανίου είναι ίσως η πιο δύσκολη διαδικασία κατεργασίας. Κατά το χτύπημα, ο περιορισμένος αποκλεισμός τσιπ τιτανίου και οι έντονες τάσεις θολώματος θα οδηγήσουν σε κακή εφαρμογή του νήματος, προκαλώντας εμπλοκή ή σπάσιμο της βρύσης. Με την ολοκλήρωση του χτυπήματος, το τιτάνιο τείνει να στεγνώσει και να σφίξει στη βρύση. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να προσπαθήσουμε να αποφύγουμε την επεξεργασία των τυφλών οπών ή πολύ μεγάλη διαμπερής τρύπα, προκειμένου να αποφευχθεί η τραχύτητα της εσωτερικής επιφάνειας νήματος γίνεται μεγάλο ή σπασμένο φαινόμενο κώνου. Ταυτόχρονα, η μέθοδος χτυπήματος πρέπει να βελτιώνεται συνεχώς, όπως το πίσω άκρο της βρύσης μπορεί να λειαίνεται. Κατά μήκος της ακμής του δοντιού στην κορυφή της αξονικής αυλάκωσης αφαίρεσης τσιπς λείανσης δοντιών και ούτω καθεξής. Από την άλλη πλευρά, οι βρύσες με οξειδωμένες, οξειδωμένες ή επιχρωμιωμένες επιφάνειες χρησιμοποιούνται για να μειώσουν τη φθορά και τη φθορά.
4. Πριόνισμα επεξεργασίας κράματος τιτανίου
Κατά το πριόνισμα κράματος τιτανίου, πρέπει να χρησιμοποιείται χαμηλή ταχύτητα επιφάνειας και συνεχής εξαναγκασμένη τροφοδοσία. Πειράματα έχουν αποδείξει ότι η απόσταση των δοντιών της λεπίδας πριονιού από χάλυβα υψηλής ταχύτητας χονδροειδούς δοντιού 4,2 mm ~ 8,5 mm είναι κατάλληλη για πριόνισμα κράματος τιτανίου. Εάν το κράμα τιτανίου πριονιού πριονιού, το βήμα των δοντιών της λεπίδας πριονιού καθορίζεται από το πάχος του τεμαχίου εργασίας, γενικά 2,5 mm ~ 25,4 mm, όσο πιο παχύ είναι το πάχος του υλικού, τόσο μεγαλύτερο είναι το βήμα του δοντιού. Ταυτόχρονα πρέπει να διατηρείται η ικανότητα αναγκαστικής τροφοδοσίας και το απαιτούμενο ψυκτικό υγρό.
5. Μηχανική ηλεκτρικής εκκένωσης επιτραπέζιου τιτανίου χρυσού
Απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης από κράμα τιτανίου για εργαλεία και τεμάχια εργασίας μεταξύ - ένα κενό λειτουργίας. Το εύρος διακένου λαμβάνεται καλύτερα σε 0.005 mm 0,4 mm, μικρότερο διάκενο χρησιμοποιείται συνήθως στις απαιτήσεις φινιρίσματος λείας επιφάνειας, μεγαλύτερο διάκενο χρησιμοποιείται στις απαιτήσεις ταχείας αφαίρεσης τραχύνσεως μετάλλων. Προτιμώνται υλικά ηλεκτροδίων χαλκού και ψευδαργύρου.
Μέσω της παραπάνω ανάλυσης και έρευνας, προκύπτουν τα αίτια αστοχίας της ποιότητας της επιφάνειας κατεργασίας κράματος τιτανίου και αναλύονται ποικίλες μέθοδοι στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, ώστε να βρεθούν πρακτικοί τρόποι επίλυσης των προβλημάτων της ποιότητας της επιφάνειας κατεργασίας κράματος τιτανίου.