Επίδραση της διαδικασίας σφυρηλάτησης στην οργάνωση και τις ιδιότητες της ράβδου τιτανίου Gr2
Apr 07, 2024
Τα υλικά σφυρηλάτησης ράβδων τιτανίου Gr2 είναι κυρίως καθαρό τιτάνιο και κράματα τιτανίου διαφόρων συνθέσεων και η αρχική κατάσταση του υλικού έχει ράβδους τιτανίου, πλινθώματα, μεταλλική σκόνη και υγρό μέταλλο. Ο λόγος του εμβαδού της διατομής του μετάλλου πριν από την παραμόρφωση προς το εμβαδόν της διατομής μετά την παραμόρφωση ονομάζεται λόγος σφυρηλάτησης. Η σωστή επιλογή της αναλογίας σφυρηλάτησης, η λογική θερμοκρασία θέρμανσης και ο χρόνος διατήρησης, η λογική έναρξη και η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης, η λογική ποσότητα παραμόρφωσης και η ταχύτητα παραμόρφωσης για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση του κόστους έχουν μεγάλη σχέση. Τα γενικά μικρού και μεσαίου μεγέθους σφυρήλατα είναι στρογγυλές ή τετράγωνες ράβδοι ως κενά. Η οργάνωση και οι μηχανικές ιδιότητες των κόκκων ράβδου είναι ομοιόμορφες, καλό, ακριβές σχήμα και μέγεθος, καλή ποιότητα επιφάνειας, εύκολη στην οργάνωση μαζικής παραγωγής. Εφόσον η θερμοκρασία θέρμανσης και οι συνθήκες παραμόρφωσης ελέγχονται λογικά, δεν χρειάζεται μεγάλη παραμόρφωση σφυρηλάτησης μπορεί να σφυρηλατηθεί με σφυρηλάτηση εξαιρετικής απόδοσης.
| NPS[5] | DN [2] |
OD [σε (mm)] |
πάχος τοιχώματος [σε (mm)] |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH 5 | SCH 10s/10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH 40s/40 /ΣΜΝ |
SCH 60 | SCH 80s/80 /XS |
SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | XXS[5] | |||
| 4 | 100 | 4.500 (114.30) | 0.083 (2.108) | 0.120 (3.048) | – | 0.188 (4.775) | 0.237 (6.020) | 0.281 (7.137) | 0.337 (8.560) | – | 0.437 (11.100) | – | 0.531 (13.487) | 0.674 (17.120) |
| 4½ | 115 | 5.000 (127.00) | – | – | – | – | 0.247 (6.274) | – | 0.355 (9.017) | – | – | – | – | 0.710 (18.034) |
| 5 | 125 | 5.563 (141.30) | 0.109 (2.769) | 0.134 (3.404) | – | – | 0.258 (6.553) | – | 0.375 (9.525) | – | 0.500 (12.700) | – | 0.625 (15.875) | 0.750 (19.050) |
| 6 | 150 | 6.625 (168.28) | 0.109 (2.769) | 0.134 (3.404) | – | – | 0.280 (7.112) | – | 0.432 (10.973) | – | 0.562 (14.275) | – | 0.719 (18.263) | 0.864 (21.946) |
| 7[5] | – | 7.625 (193.68) | – | – | – | – | 0.301 (7.645) | – | 0.500 (12.700) | – | – | – | – | 0.875 (22.225) |
| 8 | 200 | 8.625 (219.08) | 0.109 (2.769) | 0.148 (3.759) | 0.250 (6.350) | 0.277 (7.036) | 0.322 (8.179) | 0.406 (10.312) | 0.500 (12.700) | 0.593 (15.062) | 0.719 (18.263) | 0.812 (20.625) | 0.906 (23.012) | 0.875 (22.225) |
| 9[5] | – | 9.625 (244.48) | – | – | – | – | 0.342 (8.687) | – | 0.500 (12.700) | – | – | – | – | – |
| NPS[5] | DN [2] |
OD [σε (mm)] |
πάχος τοιχώματος [σε (mm)] |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH 5s | SCH 5 | SCH 10s | SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH 40s/STD | |||
| 10 | 250 | 10.75 (273.05) | 0.134 (3.404) | 0.134 (3.404) | 0.165 (4.191) | 0.165 (4.191) | 0.250 (6.350) | 0.307 (7.798) | 0.365 (9.271) |
| 12 | 300 | 12.75 (323.85) | 0.156 (3.962) | 0.165 (4.191) | 0.180 (4.572) | 0.180 (4.572) | 0.250 (6.350) | 0.330 (8.382) | 0.375 (9.525) |
| 14 | 350 | 14.00 (355.60) | 0.156 (3.962) | 0.156 (3.962) | 0.188 (4.775) | 0.250 (6.350) | 0.312 (7.925) | 0.375 (9.525) | 0.375 (9.525) |
| 16 | 400 | 16.00 (406.40) | 0.165 (4.191) | 0.165 (4.191) | 0.188 (4.775) | 0.250 (6.350) | 0.312 (7.925) | 0.375 (9.525) | 0.375 (9.525) |
| 18 | 450 | 18.00 (457.20) | 0.165 (4.191) | 0.165 (4.191) | 0.188 (4.775) | 0.250 (6.350) | 0.312 (7.925) | 0.437 (11.100) | 0.375 (9.525) |
| 20 | 500 | 20.00 (508.00) | 0.188 (4.775) | 0.188 (4.775) | 0.218 (5.537) | 0.250 (6.350) | 0.375 (9.525) | 0.500 (12.700) | 0.375 (9.525) |
| 22 | 550 | 22.00 (558.80) | 0.188 (4.775) | 0.188 (4.775) | 0.218 (5.537) | 0.250 (6.350) | 0.375 (9.525) | 0.500 (12.700) | 0.375 (9.525) |
| 24 | 600 | 24.00 (609.60) | 0.218 (5.537) | 0.218 (5.537) | 0.250 (6.350) | 0.250 (6.350) | 0.375 (9.525) | 0.562 (14.275) | 0.375 (9.525) |
