Λόγοι παραμόρφωσης στη κατεργασία κράματος αλουμινίου
Sep 11, 2025
Περιγραφή προϊόντων
Μηχανή με ακρίβεια CNC για συνδέσεις σωλήνων
CNC Metal Parts για την πετροχημική βιομηχανία
CNC κατεργασμένα μέρη για τα μηχανήματα
CNC Metal Parts για τη νέα βιομηχανία ενέργειας
Ακριβεία CNC κατεργασμένα μεταλλικά μέρη
Χαμηλή - ένταση CNC Metal Prototype Parts
Το κράμα αλουμινίου είναι ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο στοιχείο υλικού και ένα σημαντικό βιομηχανικό υλικό που εφαρμόζεται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Πολλά εξαρτήματα υλικού στα σπίτια μας είναι επίσης κατασκευασμένα από κράμα αλουμινίου. Ωστόσο, κατά τη μηχανική κατεργασία του κράματος αλουμινίου, λόγω της χαμηλής σκληρότητας και του υψηλού συντελεστή θερμικής διαστολής, τα λεπτότερα μέρη - είναι ιδιαίτερα επιρρεπείς σε παραμόρφωση.
Εκτός από τη βελτίωση της απόδοσης των εργαλείων και τη χρήση της θεραπείας της γήρανσης εκ των προτέρων για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων στο υλικό, ορισμένα μέτρα μπορούν να ληφθούν από την άποψη της κατεργασίας για να ελαχιστοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο η παραμόρφωση του υλικού.
Για τα μέρη κράματος αλουμινίου με μεγάλα επιδόματα κατεργασίας, για τη δημιουργία καλύτερων συνθηκών διάχυσης θερμότητας και τη μείωση της θερμικής παραμόρφωσης, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η υπερβολική συγκέντρωση θερμότητας. Μια αποτελεσματική μέθοδος είναι η συμμετρική κατεργασία.
Για παράδειγμα, εξετάστε μια πλάκα κράματος αλουμινίου πάχους 90 mm που πρέπει να αλέθονται σε πάχος 60mm. Εάν η μία πλευρά αλέκεται πρώτα και στη συνέχεια στρέφεται αμέσως για να μύλο την άλλη πλευρά, κάθε πλευρά είναι κατεργασμένη στην τελική διάσταση με ένα πάτημα, με αποτέλεσμα ένα μεγάλο συνεχές επίδομα κατεργασίας και συγκεντρωμένη θερμότητα. Αυτή η προσέγγιση θα έδινε μια επιπεδότητα μόνο 5mm για την πλάκα αλεσμένου αλουμινίου.
Εάν υιοθετείται μια συμμετρική μέθοδος κατεργασίας με επαναλαμβανόμενες περάσματα και στις δύο πλευρές, όπου κάθε πλευρά επεξεργάζεται τουλάχιστον δύο φορές μέχρι να επιτευχθεί η τελική διάσταση, βελτιώνεται η διάχυση της θερμότητας και η επίπεδα μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,3mm.
Layered Multi - Μέθοδος μεταφοράς Pass
Κατά την κατεργασία πολλαπλών κοιλοτήτων σε μια πλάκα κράματος αλουμινίου, η διαδοχική κατεργασία μιας κοιλότητας τη φορά μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανομοιογενή πίεση στους τοίχους της κοιλότητας, οδηγώντας σε παραμόρφωση. Η λύση είναι να χρησιμοποιηθεί μια στρώση Multi - μέθοδος επεξεργασίας pass, όπου όλες οι κοιλότητες επεξεργάζονται ταυτόχρονα αλλά όχι σε ένα μόνο πέρασμα. Αντ 'αυτού, η κατεργασία γίνεται σε πολλαπλά στρώματα, φτάνοντας σταδιακά στις απαιτούμενες διαστάσεις. Αυτό εξασφαλίζει πιο ομοιόμορφη κατανομή τάσης από την πλευρά, μειώνοντας την πιθανότητα παραμόρφωσης.
Κατάλληλη επιλογή παραμέτρων κοπής
Η επιλογή των κατάλληλων παραμέτρων κοπής μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις δυνάμεις κοπής και τη θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Οι υπερβολικές παραμέτρους κοπής στη μηχανική μηχανική κατεργασία μπορούν να οδηγήσουν σε υψηλές δυνάμεις κοπής σε ένα μόνο δελτίο, προκαλώντας εύκολα παραμόρφωση μερικών και επηρεάζοντας την ακαμψία του άξονα εργαλείων και της ανθεκτικότητας των εργαλείων.
Μεταξύ των διαφόρων στοιχείων των παραμέτρων κοπής, το βάθος της κοπής έχει το σημαντικότερο αντίκτυπο στη δύναμη κοπής. Ενώ η μείωση του βάθους της κοπής βοηθά στην πρόληψη της παραμόρφωσης των μερών, μειώνει επίσης την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας. Υψηλή - Η άλεση ταχύτητας στην κατεργασία CNC μπορεί να αντιμετωπίσει αυτό το ζήτημα. Με τη μείωση του βάθους της κοπής, αυξάνοντας αντίστοιχα τον ρυθμό τροφοδοσίας και την αύξηση της ταχύτητας περιστροφής του εργαλείου, οι δυνάμεις κοπής μπορούν να μειωθούν χωρίς να διακυβεύονται η αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας.
Βελτίωση της ικανότητας κοπής εργαλείων
Οι υλικές και γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου επηρεάζουν σημαντικά τις δυνάμεις κοπής και τη θερμότητα. Η επιλογή του σωστού εργαλείου είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης μέρους.
3.1 ορθολογική επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείων
Γωνιακή γωνία: Κάτω από την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής στην άκρη, πρέπει να επιλεγεί μεγαλύτερη γωνία τσουγκράνας. Αυτό επιτρέπει μια πιο έντονη αιχμή, μειώνει την παραμόρφωση κοπής, διευκολύνει την ομαλή εκκένωση των τσιπ και μειώνει τις δυνάμεις κοπής και τις θερμοκρασίες. Αποφύγετε τη χρήση εργαλείων με αρνητικές γωνίες γρανάζι.
Γωνία ανακούφισης: Η γωνία ανακούφισης επηρεάζει άμεσα τη φθορά των πλευρών και την κατεργασμένη ποιότητα της επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την επιλογή της γωνίας ανακούφισης. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω των υψηλών ρυθμών τροφοδοσίας και των φορτίων βαριάς κοπής, παράγεται σημαντική θερμότητα, απαιτώντας καλές συνθήκες διάχυσης θερμότητας. Έτσι, πρέπει να επιλεγεί μια μικρότερη γωνία ανακούφισης. Για την άλεση του τερματισμού, απαιτείται μια αιχμηρή άκρη αιχμής για να μειωθεί η τριβή μεταξύ της όψης της πλευράς και της κατεργασμένης επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας την ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, πρέπει να επιλεγεί μεγαλύτερη γωνία ανακούφισης.
Γωνιά έλικα: Για να εξασφαλιστεί η σταθερή άλεση και η μείωση των δυνάμεων άλεσης, η γωνία έλικας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
Γωνιά μολύβδου: Η κατάλληλη μείωση της γωνίας μολύβδου μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες διάχυσης θερμότητας, μειώνοντας τη μέση θερμοκρασία στην περιοχή κατεργασίας.
3.2 Βελτίωση της δομής εργαλείων
Μειώστε τον αριθμό των δοντιών άλεσης και αυξήστε το χώρο των τσιπ. Λόγω της υψηλής πλαστικότητας του κράματος αλουμινίου, η κοπή της παραμόρφωσης είναι σημαντική κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, απαιτώντας άφθονο χώρο τσιπ. Επομένως, είναι προτιμότερα μια ευρύτερη ακτίνα αυλάκων τσιπ και λιγότερα δόντια.
Για παράδειγμα:
Χρησιμοποιήστε δύο δόντια για κόπτες άλεσης κάτω από φ20mm.
Χρησιμοποιήστε τρία δόντια για κόπτες άλεσης μεταξύ Φ30mm και φ60mm για να αποφύγετε την απόφραξη των τσιπ και την παραμόρφωση των λεπτών τμημάτων - τοίχο αλουμινίου.
Η άλεση ακριβείας των δοντιών: Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής άκρης πρέπει να είναι μικρότερη από το RA =0.4 μm. Πριν από τη χρήση ενός νέου εργαλείου, τρίψτε ελαφρά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών με μια λεπτή λίθο για να αφαιρέσετε τα burrs και τις μικρές οδοντώσεις που απομένουν κατά την ακόνισμα. Αυτό όχι μόνο μειώνει τη θερμότητα κοπής αλλά και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση της κοπής.
Πρότυπα φθοράς εργαλείων αυστηρά ελέγχου: Τα φθαρμένα εργαλεία αυξάνουν την τραχύτητα της επιφάνειας, αυξάνουν τις θερμοκρασίες κοπής και οδηγούν σε μεγαλύτερη παραμόρφωση μέρους. Επομένως, εκτός από την επιλογή φθοράς - ανθεκτικά σε υλικά εργαλείων, το πρότυπο φθοράς εργαλείων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,2mm. Διαφορετικά, τα χτισμένα - επάνω άκρα είναι πιθανό να σχηματίσουν. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του τεμαχίου δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100 βαθμούς για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
Στρατηγική ακολουθία διαδρομής εργαλείων
Η αφαίρεση και το φινίρισμα θα πρέπει να χρησιμοποιούν διαφορετικές ακολουθίες διαδρομής εργαλείων. Το Roughing στοχεύει στην απομάκρυνση της περίσσειας υλικού από την κενή επιφάνεια στην υψηλότερη ταχύτητα κοπής στο συντομότερο χρονικό διάστημα, σχηματίζοντας το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα. Επομένως, η αποτελεσματικότητα δίνει προτεραιότητα, επιδιώκοντας το ποσοστό απομάκρυνσης του υλικού ανά μονάδα χρόνου και πρέπει να χρησιμοποιηθεί η άλεση.
Το φινίρισμα, από την άλλη πλευρά, απαιτεί υψηλότερη ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας, υπογραμμίζοντας την ακρίβεια κατεργασίας. Η συμβατική άλεση πρέπει να χρησιμοποιείται εδώ. Δεδομένου ότι η συμβατική άλεση μειώνει σταδιακά το πάχος κοπής στο μηδέν, μειώνει σημαντικά τη σκλήρυνση της εργασίας και καταστέλλει κάπως την παραμόρφωση των μερών.
Δευτερεύουσα σύσφιξη για λεπτό - με τοίχωμα μέρη
Κατά τη μηχανική κατεργασία λεπτών - μέρη κράματος αλουμινίου, η δύναμη σύσφιξης είναι μια κύρια αιτία παραμόρφωσης, η οποία είναι δύσκολο να αποφευχθεί ακόμη και με βελτιωμένη ακρίβεια κατεργασίας. Για να μειωθεί η σύσφιξη - που προκαλείται από την παραμόρφωση, το σύμπλεγμα μπορεί να χαλαρώσει πριν από το τελικό τελικό πέρασμα για να απελευθερώσει τη δύναμη σύσφιξης, επιτρέποντας στο τμήμα να επιστρέψει στο αρχικό του σχήμα. Στη συνέχεια, μπορεί να επανακτηθεί ελαφρώς.
Το δευτερεύον σημείο σύσφιξης θα πρέπει ιδανικά να βρίσκεται στην επιφάνεια υποστήριξης, με τη δύναμη σύσφιξης να εφαρμόζεται προς την κατεύθυνση της υψηλότερης ακαμψίας του τμήματος. Η δύναμη σύσφιξης θα πρέπει να είναι αρκετή για να εξασφαλίσει το μέρος χωρίς χαλάρωση, το οποίο απαιτεί σημαντική εμπειρία και αίσθηση από τον χειριστή. Αυτή η μέθοδος ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση της σύσφιξης στο κατεργασμένο τμήμα.
Τρυπάνι - πριν από - μέθοδο mill
Κατά την κατεργασία των εξαρτημάτων με κοιλότητες, η απευθείας βύθιση ενός κόπτη φρεζαρίσματος στο τμήμα μπορεί να προκαλέσει κακή εκκένωση των τσιπ λόγω ανεπαρκούς χώρου τσιπ, που οδηγεί σε συσσωρευμένη θερμότητα κοπής, θερμική επέκταση και παραμόρφωση. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκύψει τσιμπήματα ή θραύση εργαλείων. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε το τρυπάνι - πριν από την - μέθοδο μύλου: Πρώτον, τρυπήστε μια πιλοτική τρύπα με ένα τρυπάνι που δεν είναι μικρότερο από τον κόπτη άλεσης και στη συνέχεια επεκτείνετε τον κόπτη άλεσης στην πιλοτική τρύπα για να ξεκινήσετε την άλεση. Αυτό αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τα θέματα που αναφέρθηκαν παραπάνω.
Με την εφαρμογή αυτών των μεθόδων κατεργασίας κράματος αλουμινίου, τα ζητήματα παραμόρφωσης σε λεπτό - προϊόντα αλουμινίου αλουμινίου μπορούν να επιλυθούν αποτελεσματικά. Η παραμόρφωση στα τελικά προϊόντα κράματος αλουμινίου επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, οπότε η βελτίωση των μεθόδων κατεργασίας μπορεί να μειώσει σημαντικά την πιθανότητα παραμόρφωσης του κράματος αλουμινίου.
Διατίθενται έντυπα προϊόντων τιτανίου από το GNEE
|
Βαθμός |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, κλπ. |
|
Πρότυπο |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Μέγεθος |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (πάχος x πλάτος x μήκος) |
|
Εφαρμογή |
Μεταλλουργία, ηλεκτρονικά, μηχανήματα, ιατρική θεραπεία, χημική βιομηχανία, πετρέλαιο, ιατρική θεραπεία, αεροδιαστημική |
|
Κατάσταση προμήθειας |
M (y/ r/ st) |
|
Χαρακτηριστικό |
Υψηλή αντοχή στη διάβρωση, χαμηλή πυκνότητα, καλή θερμική σταθερότητα |
|
Τεχνική |
Hot Forged, Hot Rolled, Cold Rolled, Freating, Pickling |
|
Επιφάνεια |
Φωτεινό, γυαλισμένο, pickling, καθαρισμό οξέος, αμμοβολή |
|
Συσκευασία |
Εξαγωγή πρότυπο Woodcase |
|
Όροι πληρωμής |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Πιστοποιητικό |
ISO 9001: 2008; Η τρίτη αναφορά δοκιμής. Tüv Rheinland; |
|
Χρόνος παράδοσης |
7-15 ημέρες σύμφωνα με την ποσότητα και τη διαδικασία του προϊόντος |
|
Ποιότητα και δοκιμή |
Δοκιμή σκληρότητας, δοκιμή κάμψης, υδροστατική κ.λπ. |
|
Όνομα παραγωγής |
Μπαρ κράμα τιτανίου |
|||
|
Βαθμός |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Μέγεθος |
Όλα τα μεγέθη μπορούν να προσαρμοστούν |
|||
|
Εφαρμογή |
Μεταλλουργία, ηλεκτρονικά, μηχανήματα, ιατρική θεραπεία, χημική βιομηχανία, πετρέλαιο, ιατρική θεραπεία, αεροδιαστημική |
|||
|
Χαρακτηριστικό |
Υψηλή αντοχή στη διάβρωση, χαμηλή πυκνότητα, καλή θερμική σταθερότητα |
|||
|
Τεχνολογία |
Hot Forged, Hot Rolled, Cold Rolled, Freating, Pickling |
|||
|
Επιφάνεια |
Φωτεινό, γυαλισμένο, pickling, καθαρισμό οξέος, αμμοβολή |
|||
|
Συσκευασία |
Εξαγωγή πρότυπο Woodcase |
|||
|
Χρόνος παράδοσης |
10-25 ημέρες σύμφωνα με την ποσότητα και τη διαδικασία του προϊόντος |
|||
|
Ποιότητα και δοκιμή |
Δοκιμή σκληρότητας, δοκιμή κάμψης, υδροστατική κ.λπ. |
|||
|
Όνομα αντικειμένου
|
Πλάκα τιτανίου
|
|
Τύπος
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Πρότυπο
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Προσδιορισμός
|
Hot Rolling: Μήκος 1000-4000mm, πλάτος 400-3000mm, πάχος 4.1-60mm
Ψυχρό κύλινδρο: Μήκος 1000-3000mm, πλάτος 400-1500mm, πάχος 0.3-3.0mm |
|
Πιστοποιητικό
|
ISO 9001: 2008
|
|
Ικανότητα προμήθειας
|
10 τόνοι το μήνα
|
|
Διανομή
|
Μέσα σε 5 ~ 30 ημέρες
|
|
Βαθμός
|
Βαθμός 1: καθαρό τιτάνιο, σχετικά χαμηλή αντοχή και υψηλή ολκιμότητα.
Βαθμός 2: Το καθαρό τιτάνιο χρησιμοποιείται περισσότερο. Ο καλύτερος συνδυασμός δύναμης, συγκολλητικότητας. Βαθμός 3: τιτανίου υψηλής αντοχής, που χρησιμοποιείται για πλέγματα -} σε εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα. Βαθμός 5: Το πιο κατασκευασμένο κράμα τιτανίου. Υπερβολικά υψηλή αντοχή. υψηλή αντοχή στη θερμότητα. Βαθμός 7: Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα μείωσης και οξειδωτικής. Βαθμός 9: Πολύ υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση. Βαθμός 12: Καλύτερη αντίσταση θερμότητας από το καθαρό τιτάνιο. Εφαρμογές σχετικά με τον βαθμό 7 και τον βαθμό 11. Βαθμός 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Κράμα για χειρουργική εφαρμογή εμφυτεύματος. |
|
Εφαρμογή
|
Μεταλλουργία, Ηλεκτρονικά, Ιατρικά, Χημικά, Πετρελαία, Αεροδιαστημική και άλλα.
|
|
Μήκος
|
Απαιτούμενος
|
|
Τεχνολογία
|
Hot rolled Plate (HR)
|
|
Συσκευασία
|
Πρότυπο πακέτο
|
|
Όνομα προϊόντος
|
Υψηλή ποιότητα 0,1mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm λεπτή τιμή σύρματος τιτανίου
|
|
Υλικό
|
Καθαρό κράμα τιτανίου και τιτανίου
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
Κράμα TI15333/nitinol
|
|
Πρότυπο
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) κ.λπ.
|
|
Σχήμα
|
Καλώδιο πηνίου τιτανίου/καλώδιο καρούλι τιτανίου/τιτάνιο ευθεία σύρμα
|
|
Καλωδίου
|
DIA (0,06-6) *l
|
|
Διαδικασία
|
Bar Billets - Hot Rolling - Σχέδιο - ανόπτηση - δύναμη - τουρσί
|
|
Επιφάνεια
|
Στίλβωση, συλλογή, πλυμένο οξύ, μαύρο οξείδιο
|
|
Κύρια τεχνική
|
Ζεστό σφυρήλατο? Ζεστό έλασης? Κρύο τραβηγμένο? Ισιώστε κ.λπ.
|
|
Πιστοποιητικό άλεσης υλικού
|
Σύμφωνα με. EN 10204.3.1
Συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης και της μηχανικής ιδιοκτησίας |
|
Εφαρμογή
|
Συγκόλληση, βιομηχανία, ιατρική, αεροδιαστημική, ηλεκτρονική κ.λπ.
|
Τοποθετημένα μέρη με τιτάνιο CNC
|
Επεξεργασία
|
Υπηρεσίες κατεργασίας CNC: CNC άλεση, στροφή CNC, κοπή λέιζερ, γεώτρηση, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρικό
Η εκφόρτιση μηχανικής κατεργασίας (EDM) 3-άξονας-4-άξονας-5-άξονας μηχανική, ολοκληρωμένες υπηρεσίες επεξεργασίας: Κατασκευή φύλλων μετάλλων, σφράγιση, Χύτευση, τρισδιάστατη εκτύπωση, χύτευση με έγχυση, καλούπια κ.λπ. |
|
Υπηρεσίες συναρμολόγησης
|
Στερεώστε και συναρμολόγηση, συναρμολόγηση εξαρτημάτων, πλήρη συναρμολόγηση, συσκευασία και επισήμανση
|
|
Τα υλικά που μπορούμε να επεξεργαστούμε είναι • υλικό
|
Αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, τιτάνιο, ράβδους, χαλκός, πλαστικό, έθιμο κράμα
|
|
Ανοχή ακριβείας
|
± 0.001mm0.005mm
|
|
Τραχύτητα
|
Min RA 0.1 ~ 3,2
|
|
Επιφανειακή επεξεργασία
|
Ανδόζη, σφαιρίδια, οθόνη μεταξιού, επιμετάλλωση PVD, ψευδάργυρος/nickl/chrome/titanium επιμετάλλωση, βούρτσισμα, ζωγραφική, επικαλυμμένη με σκόνη,
Αμμροφής, παθητικοποίηση, ηλεκτροφόρηση, ηλεκτροειδείς στίλβωση, knurl, λέιζερ/etch/jergrave κ.λπ. |
|
Όγκος παραγωγής
|
Χαμηλή έως μέση, πρωτότυπο και παραγωγή παρτίδας
|
|
Μέθοδος επεξεργασίας
|
Έθιμο σύμφωνα με τα παρεχόμενα σχέδια CAD
|
|
Χρόνος μολύβδου
|
Σύντομος χρόνος παράδοσης, συνήθως 1-4 εβδομάδες
|
|
Ποιοτικός έλεγχος
|
Αυστηρές διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας και επιθεώρησης
|
|
Συσκευασία
|
Ασφαλίστε τη συσκευασία για την πρόληψη ζημιών κατά τη διάρκεια της διαμετακόμισης
|
|
Πιστοποιητικό
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE κ.λπ.
|
|
Ελάχιστη παραγγελία 1 τεμαχίου
|
Δυνατότητα παροχής δειγμάτων πριν από τη μαζική παραγωγή
|
|
Προσαρμοσμένα μέρη ακριβείας
|
Ανυπομονούμε να λάβουμε τις προσαρμοσμένες απαιτήσεις σας και να δημιουργήσουμε μια γόνιμη συνεργασία.
|
Το GNEE είναι εξειδικευμένος κατασκευαστής και εξαγωγέας υψηλών προϊόντων - ποιότητας τιτανίου, συμπεριλαμβανομένων των σωλήνων, των φύλλων, των μπαρ, των καλωδίων και των κατασκευασμένων εξαρτημάτων.
Χρησιμοποιούμε προηγμένη εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας, κυλίνδρου και συγκόλλησης CNC για να εξασφαλίσουμε την κατασκευή ακρίβειας. Όλα τα προϊόντα υποβάλλονται σε αυστηρές χημικές, μηχανικές και μη - καταστροφικές δοκιμές για να εγγυηθούν τη συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα.
Η εξαγωγή μας - Η ασφαλής συσκευασία περιλαμβάνει ξύλινα κιβώτια και αδιάβροχο περιτύλιγμα για να εξασφαλιστεί η ασφαλής παράδοση. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, παρακαλούμε να επικοινωνήσετε μαζί μας αμέσως:info@gneemetal.com
8000+
