Έλεγχοι ποιότητας συγκόλλησης για επεξεργασία εξαρτημάτων από χάλυβα: Οδηγός σταδίου-από-

Γιατί η επιθεώρηση συγκόλλησης αποφασίζει την ποιότητα των εξαρτημάτων από χάλυβα

Στην επεξεργασία εξαρτημάτων χάλυβα, η συγκόλληση είναι σπάνια η τελική λειτουργία και σχεδόν πάντα μια δομική. Ένας βραχίονας, ένα κατασκευασμένο πλαίσιο, ένα κέλυφος συγκράτησης πίεσης ή ένα κατεργασμένο συγκρότημα κληρονομεί κάθε ασυνέχεια που δημιουργείται στο τόξο, και αυτές οι ασυνέχειες είναι πολύ φθηνότερο να βρεθούν κατά την κατασκευή παρά μετά την επεξεργασία, τη δοκιμή και την αποστολή του εξαρτήματος. Επομένως, ένα δομημένο σχέδιο επιθεώρησης καλύπτει τρία στάδια: πριν χτυπηθεί το τόξο, ενώ βρίσκεται σε εξέλιξη η συγκόλληση και μετά την ψύξη του συνδέσμου.

Προ-Επιθεώρηση συγκόλλησης

Υλικό βάσης και αναλώσιμα.Επαληθεύστε την ποιότητα χάλυβα, την ταυτότητα θερμότητας ή παρτίδας, τις προδιαγραφές διαστάσεων και το πιστοποιητικό μύλου τόσο της πλάκας βάσης όσο και του μετάλλου πλήρωσης. Επιβεβαιώστε ότι η ταξινόμηση των αναλωσίμων ταιριάζει με τη διαδικασία και ότι τα ηλεκτρόδια και η ροή έχουν αποθηκευτεί και, όπου απαιτείται, ψήθηκαν σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή τους.

Κοινή προετοιμασία.Ελέγξτε τη γωνία αυλάκωσης, την όψη της ρίζας, το διάκενο της ρίζας, την ευθύτητα και την καθαριότητα των άκρων. Το λάδι, τα άλατα, η σκουριά, το χρώμα και η υγρασία στο αυλάκι είναι άμεσες πηγές πορώδους και ρωγμών-που προκαλούνται από το υδρογόνο, επομένως ο σύνδεσμος θα πρέπει να επιθεωρείται αμέσως πριν από τη συγκόλληση και όχι ώρες νωρίτερα.

Συναρμολόγηση και εφαρμογή-.Μετρήστε το κενό, την αναντιστοιχία και τη γωνιακή παραμόρφωση στο σχέδιο και τη διαδικασία συγκόλλησης. Η υπερβολική αναντιστοιχία συγκεντρώνει το άγχος και συχνά αναγκάζει τον συγκολλητή να αντισταθμίσει με ένα ευρύτερο, θερμότερο πέρασμα από αυτό που επιτρέπει η διαδικασία.

Εξοπλισμός και προσόντα.Βεβαιωθείτε ότι η προδιαγραφή διαδικασίας συγκόλλησης υποστηρίζεται από ένα εγκεκριμένο αρχείο δοκιμής διαδικασίας, ότι ο συγκολλητής διαθέτει έγκυρο πιστοποιητικό για τη διαδικασία και τη θέση και ότι το μηχάνημα, ο φακός, τα καλώδια παροχής αερίου και επιστροφής είναι σε κατάσταση λειτουργίας.

Σε-Επιθεώρηση συγκόλλησης διαδικασίας

Παράμετροι.Καταγράψτε το ρεύμα, την τάση, την ταχύτητα διαδρομής, τον ρυθμό τροφοδοσίας καλωδίων, την πολικότητα και τη ροή του προστατευτικού αερίου για κάθε πέρασμα. Η μετατόπιση σε οποιαδήποτε από αυτές αλλάζει την εισροή θερμότητας και επομένως τη μικροδομή και τη σκληρότητα της άρθρωσης.

Τεχνική.Παρατηρήστε τη γωνία διαδρομής, τη γωνία εργασίας, την ύφανση, τη σειρά των σφαιριδίων και την επικάλυψη. Επιβεβαιώστε ότι το ριζικό πέρασμα είναι πλήρως συγκολλημένο και ότι η ύφανση δεν υπερβαίνει τα όρια της διαδικασίας.

Συνθήκη Interpass.Η σκωρία, το πιτσίλισμα και το οξείδιο πρέπει να αφαιρούνται μετά από κάθε πέρασμα. Η θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης πρέπει να διατηρείται κάτω από το όριο που καθορίζεται από τη διαδικασία, επειδή ένας θερμός σύνδεσμος σε παχύ τμήμα μπορεί να αυξήσει την εισροή θερμότητας πέρα ​​από το εύρος που κάλυπτε η πιστοποίηση.

Δημοσίευση-Οπτική και διαστατική επιθεώρηση συγκόλλησης

Η επιφάνεια συγκόλλησης πρέπει να είναι λεία και κανονική, χωρίς ρωγμές, εγκλείσματα σκωρίας, επιφανειακό πορώδες ή εγκαύματα-.

Το πλάτος συγκόλλησης, το ύψος του πώματος και η γωνία των δακτύλων πρέπει να ανταποκρίνονται στο σχέδιο, με ομαλές μεταβάσεις στο βασικό μέταλλο. Η υποκοπή, η ατελής σύντηξη, η έλλειψη διείσδυσης και η κοιλότητα της ρίζας είναι απαράδεκτα στα επίπεδα που ορίζονται από το πρότυπο αποδοχής.

Οι έλεγχοι διαστάσεων καλύπτουν το μέγεθος της συγκόλλησης, την παραμόρφωση, την κύρτωση και τη θέση των προσαρτημένων εξαρτημάτων σε σχέση με το δεδομένο. Το μήκος του σκέλους συγκόλλησης φιλέτου και το πάχος του λαιμού θα πρέπει να μετρώνται αντί να υπολογίζονται.

Ογκομετρική εξέταση και μηχανικός έλεγχος

Για κρίσιμους ή γεωμετρικά πολύπλοκους αρμούς, η επιφανειακή επιθεώρηση από μόνη της δεν αρκεί, επειδή τα πιο επιζήμια ελαττώματα - έλλειψη σύντηξης, εσωτερικό πορώδες και θαμμένες ρωγμές - βρίσκονται κάτω από την επιφάνεια. Ο υπερηχητικός έλεγχος είναι αποτελεσματικός σε αρθρώσεις πλήρους διείσδυσης σε παχύτερες τομές, ενώ ο ακτινογραφικός έλεγχος προτιμάται όπου ο προσανατολισμός του ελαττώματος είναι ευνοϊκός και όπου απαιτείται μόνιμη καταγραφή. Τα επίπεδα δειγματοληψίας συνήθως συνδέονται με την κρισιμότητα της άρθρωσης: η υψηλότερη κατηγορία συγκόλλησης εξετάζεται σε όλο το μήκος της και οι χαμηλότερες κατηγορίες εξετάζονται σε δειγματοληπτική βάση σε καθορισμένο ποσοστό.

Η μηχανική δοκιμή συμπληρώνει την ογκομετρική εξέταση. Οι δοκιμές εφελκυσμού κατά μήκος της άρθρωσης επιβεβαιώνουν ότι η συγκόλληση ταιριάζει τουλάχιστον με την καθορισμένη αντοχή του βασικού μετάλλου και οι δοκιμές πρόσκρουσης Charpy στο μέταλλο συγκόλλησης και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα επιβεβαιώνουν ότι η σκληρότητα δεν έχει υποβαθμιστεί από υπερβολική εισροή θερμότητας, ιδιαίτερα σε παχιά τμήματα και σε χάλυβες ευαίσθητους στην ταχεία ψύξη.

Αρχεία, Ιχνηλασιμότητα και Διόρθωση

Κάθε αποτέλεσμα επιθεώρησης πρέπει να είναι ανιχνεύσιμο στην άρθρωση που περιγράφει. Ένα πρακτικό σετ αρχείων περιέχει την αναγνώριση της άρθρωσης, την αναθεώρηση του σχεδίου, την αναφορά της διαδικασίας συγκόλλησης, τους αριθμούς παρτίδας αναλώσιμων, την ταυτότητα του συγκολλητή, τις μετρούμενες παραμέτρους, τα αποτελέσματα της επιθεώρησης και τη διάθεση οποιασδήποτε επισκευής. Οι επισκευές θα πρέπει να-επιθεωρούνται εκ νέου με την ίδια μέθοδο και στο ίδιο επίπεδο αποδοχής με τον αρχικό σύνδεσμο και η επαναλαμβανόμενη επισκευή της ίδιας θέσης θα πρέπει να περιορίζεται και να καταγράφεται, καθώς η κυκλική θέρμανση υποβαθμίζει προοδευτικά τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.

Όταν διαπιστωθεί ελάττωμα, η αιτία θα πρέπει να εντοπιστεί πριν συνεχιστεί η συγκόλληση. Το πορώδες συνήθως υποδεικνύει προβλήματα μόλυνσης, υγρασίας ή ροής αερίου. Η έλλειψη σύντηξης συνήθως δείχνει την είσοδο θερμότητας, την ταχύτητα ταξιδιού ή την τεχνική. και το ράγισμα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συνήθως δείχνει υδρογόνο, περιορισμό ή ακατάλληλο καθεστώς προθέρμανσης και διέλευσης.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Τι πρέπει να ελεγχθεί πριν ξεκινήσει η συγκόλληση;
Ταυτότητα υλικού βάσης και μετάλλου πλήρωσης, προετοιμασία και καθαριότητα αρμών, διαστάσεις προσαρμογής-, διαδικασία συγκόλλησης και προσόντα συγκολλητή και η κατάσταση του εξοπλισμού συγκόλλησης και της παροχής αερίου.

Ε: Πότε προτιμάται η εξέταση με υπερήχους έναντι της ακτινογραφίας;
Η δοκιμή υπερήχων ταιριάζει σε παχιές, πλήρους διείσδυσης αρθρώσεις πισινών και ανιχνεύει επίπεδα ελαττώματα όπως η έλλειψη σύντηξης. Ο ακτινολογικός έλεγχος είναι καλύτερος για ογκομετρικά ελαττώματα και όπου απαιτείται μόνιμη εγγραφή εικόνας.

Ε: Πόση ποσότητα συγκόλλησης πρέπει να εξεταστεί;
Το πεδίο εφαρμογής ακολουθεί την κατηγορία συγκόλλησης. Οι πιο κρίσιμοι σύνδεσμοι εξετάζονται σε όλο το μήκος τους, ενώ οι χαμηλότερες κατηγορίες εξετάζονται σε ένα καθορισμένο ποσοστό δειγματοληψίας που συμφωνήθηκε στο σχέδιο επιθεώρησης.

Ε: Γιατί έχει σημασία η θερμοκρασία μεταξύ διέλευσης;
Ελέγχει την αποτελεσματική εισροή θερμότητας και το ρυθμό ψύξης. Επιτρέποντας σε έναν σύνδεσμο να παραμείνει πολύ ζεστός, τραχύνει τη μικροδομή και μειώνει την σκληρότητα, ενώ αφήστε τον να κρυώσει πολύ γρήγορα μπορεί να σκληρύνει τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και να προάγει το ράγισμα.

Ε: Είναι απαραίτητες οι μηχανικές δοκιμές εάν περάσει η ογκομετρική εξέταση;
Ναί. Η ογκομετρική εξέταση εντοπίζει ασυνέχειες, αλλά δεν μετρά την αντοχή ή τη σκληρότητα, επομένως απαιτείται δοκιμή εφελκυσμού και κρούσης για την πιστοποίηση της διαδικασίας και για τη δειγματοληψία έργου.

Ε: Πώς πρέπει να επιθεωρηθεί μια επισκευασμένη συγκόλληση;
Θα πρέπει να εξετάζεται με την ίδια μέθοδο, στο ίδιο επίπεδο αποδοχής και να καταγράφεται με τον ίδιο τρόπο όπως ο αρχικός σύνδεσμος, με τον αριθμό των επισκευών σε οποιαδήποτε τοποθεσία να διατηρείται εντός του συμφωνημένου ορίου.